Karstā cinkošana

Karstās cinkošanas mērķis ir iegremdēt izgatavotus tērauda izstrādājumus, piemēram, kronšteinus, tērauda konstrukciju, tērauda profilus un tērauda caurules izkausētā cinkā, un cinka un dzelzs sakausējuma slāņu sērija tiek veidota metalurģiskā reakcijā starp dzelzi un cinku, nodrošinot izturīgu pārklājumu, kas ir tērauda neatņemama sastāvdaļa. Karstā cinkošana nodrošina pārklājumu gan no ārpuses, gan no iekšpuses dobās sekcijās, tā pati labojas, kad tiek bojāta, tiek upurēta, lai aizsargātu parasto metālu, ir videi draudzīga, tai ir laba triecienizturība un nodilumizturība, un kalpošanas laiks bez apkopes ir 50 vai vairāk gadi. . Cinkots tērauds tiek plaši izmantots lietojumos, kur nepieciešama aizsardzība pret koroziju, un to var atpazīt pēc kristalizētā raksta uz virsmas. Šis process rada cinka karbonātu (ZNC03), kas ir spēcīgs materiāls, kas aizsargā tēraudu un var novērst koroziju daudzos apstākļos, un šo tērauda virsmas apstrādes procesu var veikt lēti un lielās partijās.

√ Kaustiskā tīrīšana tauku un netīrumu noņemšanai

√  Kodināšana katlakmens noņemšanai no tērauda vai dzelzs virsmas

√  Divi skalošanas procesi

√  Cinka-amonija hlorīda plūsmas iegremdēšana

√  Iegremdēšana izkausētā cinka vannā

√  Iegremdēšana dzesēšanas tvertnē, lai samazinātu tās temperatūru un kavētu jaunizveidotā pārklājuma nevēlamās reakcijas ar atmosfēru.

Fabmann galvanizācijas process

Kā ķīmiskais sastāvs ietekmē karsto cinkošanu?

Lai iegūtu stabilu galvanizācijas virsmu saskaņā ar ASTM A385 vai ISO 1461, šie svarīgie elementi ir jāsaglabā zemāk norādītajā līmenī:

√ Oglekļa saturs mazāks par 0,25 procentiem

√ mangāns mazāk nekā 1,3 procenti,

√ Silīcijs mazāks par {{0}}.04 procenti vai no 0,15 procentiem līdz 0,24 procentiem

√ Fosfors mazāks par 0,04 procentiem.

Tāpēc ir ļoti svarīgi novērtēt nepazīstamas tērauda kategorijas ķīmisko sastāvu, tērauda elementārais sastāvs svara procentos ir jānovērtē no dzirnavu testa ziņojumiem par karstumu. Ja nevar iegūt rūpnīcas pārskatus (vai precīzus fabriku pārskatus), ir iespējams noteikt diapazonu katram tērauda elementam, meklējot ķīmisko prasību tabulas tērauda markas specifikācijā vai iegūstot diapazonus no tērauda piegādātāja. ASTM A385 uzskaitītie elementi ir jāsalīdzina saskaņā ar ieteikumiem, lai iegūtu pārklājumu, kam ir tipisks izskats un biezums. Jo īpaši tēraudus ar silīcija un fosfora līmeni, kas pārsniedz ieteicamo līmeni, uzskata par reaktīvo tēraudu. Silīcija ekvivalentu izmanto, lai novērtētu silīcija un fosfora kombinēto ietekmi uz metalurģisko reakciju karstās cinkošanas laikā. Kad silīcija ekvivalents ir aprēķināts, meklējiet vērtību Sandelina līknē, lai prognozētu tērauda reaktivitāti.

Piezīme. Silīcija ekvivalents=Si saturs plus 2,5* (P saturs)

Tālāk ir norādīta Silicon Equivalent ietekme uz HDG

Silīcija ekvivalents<0.04% or 0.15% - 0.22% - coating is of typical thickness and appearance.

Silīcija ekvivalents 0,04 procenti - 0,15 procenti (sandelīna tērauds) — atšķiras pēc izskata un veido biezākus pārklājumus. Ja tiek izmantota niķeļa sakausējuma cinka vanna, Sandelīna efekts tiek mazināts, kā rezultātā palielinās iespēja izveidot spožus pārklājumus ar tipisku pārklājuma biezumu.

Silīcija ekvivalents > 0,22 procenti — matēti pelēki un raupji pārklājumi, kuru biezums pārsniedz minimālās prasības. Skatiet Sandelin līkni, lai noteiktu reaktivitātes līmeni un paredzamo pārklājuma biezumu.

Karsti cinkota oglekļa tēraudu kvalitāte un virsmas apdare ir tieši saistīta ar apstrādājamo komponentu ķīmisko sastāvu. Būtībā divi elementi, proti, silīcijs (Si) un fosfors (P) oglekļa tēraudā, ietekmē virsmas apdari viendabīguma, krāsas (spīdīga vai matēta blāvi pelēka) un relatīvā gluduma ziņā.

Lai vizualizētu šo elementu nozīmi, tālāk redzamajā tabulā varat skatīt, kā tie ietekmē karstās cinkošanas (HDG) kvalitāti.

Fabmann ir apņēmusies sniegt pabeigtus karstās cinkošanas pakalpojumus, tostarp cinkošanu, un mēs veicam cinkošanu stingri saskaņā ar klientu prasībām, pamatojoties uz plašu karstās cinkošanas standartu klāstu, piemēram, BS EN ISO 1461:2009, ASTM A-123, A-153 un F-2329, AS/NZS 4680 un H8641.Mūsukarsti cinkota tērauda detaļasmēs esam plaši izplatītied komerciālajā celtniecībā, rūpnieciskajā celtniecībā, elektropārvadē, naftas un gāzes nozarēs, vēja un saules enerģijas laivošanā un dokā, tiltos un tuneļos, lauksaimniecībā un kalnrūpniecībā.

Lai sasniegtu augstas kvalitātes cinkošanu, Fabmann pārņem kontroli no katra galvanizācijas posma līdz gala produktam, un tālāk ir sniegts mūsu procesa kontroles galvenais kopsavilkums.

√  Lai iegūtu stabilu galvanizācijas virsmu saskaņā ar ASTM A385, šie svarīgie dzelzs vai tērauda elementi ir jāsaglabā zemāk norādītajā līmenī, un tādēļ Fabmann iegādājas tikai cinkošanai saderīgu tērauda materiālu, un tas ir augstākās kvalitātes cinkošanas kvalitātes pamats.

1. Oglekļa saturs mazāks par 0,25 procentiem

2. mangāns mazāk par 1,3 procentiem,

3. Silīcijs mazāks par 0.04 procenti vai no 0,15 procentiem līdz 0,24 procentiem, pamatojoties uz Sandelina līkni

4. Fosfors mazāk nekā 0,04 procenti .

√  Galvanizācijas biezuma pārbaude ar magnētisko mērītāju

√  Adhēzijas pārbaude, sagriežot vai pagriežot cinku ar resna naža galu, mēģinot to pacelt no virsmas, un tiks uzskatīts, ka adhēzija neizdodas, ja pārklājums pārslās.

√  Plaisu pārbaude vietās ar augstu atlikušo spriegumu, piemēram, karstuma ietekmēto zonu pie metināšanas šuvēm, smagas aukstuma apstrādes, piemēram, liekšanas, caurumu caurumošanas un bīdes, kā arī termiski grieztām malām, kas nav izlīdzinātas.

√  Ir ilustrētas izskata pārbaudes, kas aptver skābes plūsmu, piesārņojumu, drenāžas tapas, sārņu pūtītes, cinkošanas pelnus, nepārklātu zonu, piekāršanas zīmi un aptuvenu remontu, kā arī bojātas fotogrāfijas.

Plaisas

Drenāžas tapas

Sārņu pūtītes

Galvanizācijas pelni

Vairāk nekā slīpēšana

Rūsas traips

Virsmas bojājumi

Nepārklāta vieta

Cinka nolobīšana

√  Parasti cinka krāsas, cinka bāzes lodmetālu un cinka aerosolu bieži izmanto cinkošanas remontam. Kopējai galvanizācijas remonta laukumam jāatbilst attiecīgajām prasībām, un pirms remonta ir jāizmēra tukšo laukumu apjoms.

Fabmans ir pabeidzispārbaudes norādījumi karsti cinkotiem izstrādājumiem, piemēram, kronšteiniem, metinājumiem, stiprinājumiem, profiliem un sekcijām, metāla lokšņu izstrādājumiem un čuguna izstrādājumiem, un mēs varam arī nodrošinātdupleksais pārklājums serviss paplašinātiem pretkorozijas darbiem.

Atbilde ir jā un nē. Galvanizācija ir cinka pārklājums, kas tiek uzklāts uz tērauda, ​​kas var novērst rūsu un koroziju daudz ilgāk nekā citas metāla virsmas apstrādes metodes, un tas var nodrošināt pretkorozijas funkciju vairāk nekā 50 gadus. Tomēr galu galā rūsa iestāsies un neizbēgami notiks korozija. Bet kāpēc?

Korozija ir veids, kā metāls sadalās, jo skābeklis turpina uzbrūk metāla virsmai, un dzelzs oksīds pārslās prom no metāla korpusa, kas pakļauj svaigu metālu skābekļa iedarbībai. Korozijas ātrums ir atkarīgs no apstākļiem ap atklāto svaigo metālu.

Kāpēc daudzi cilvēki domā, ka karstā cinkošana var novērst rūsu, un tas ir tāpēc, ka cinks labi saistās ar tēraudu un neļauj skābeklim un ūdenim sasniegt apakšējo tēraudu. Cinkošana veido cinka oksīda slāni uz tērauda virsmas, un šis konkrētais slānis mitruma klātbūtnē pārvērtīsies cinka karbonātā, un tas palēninās turpmākās ķīmiskās reakcijas.
Ja tā, kāpēc cinkots tērauds nekalpo mūžīgi? Tas ir tāpēc, ka:

Pirmkārt, cinka karbonāts lēnām sadalīsies noteiktos apstākļos, kas ietver:

√  mitrums virs 60 procentiem, tipisks piemērs ir tropiskā vide.

√  Nātrija hlorīds (sāls) ūdenī vai gaisā, un tipiski piemēri ir jūras vai piekrastes zonas

√  Sēra dioksīda piesārņojums pilsētās

√  Teritorija, kas pakļauta sērūdeņradim no vulkāniem, karstajiem avotiem, kanalizācijasgāze un rūpnieciskie piesārņotāji. Vai arī vieta, kas ir tuvu spēcīgiem sārmu materiāliem, piemēram, apmetumam un cementam, jo ​​tie satur hlorīdus un sulfātus.

       √  Skābais lietus ūdensOtrkārt, korozija ir atkarīga arī no šādiem aspektiem

√  Gaisa stāvoklis, augsts vai zems mitrums, sāls, skābju vai rūpniecisko piesārņotāju iedarbība.

√  Augsnes stāvoklis, dubļaina un slapja vai smilšaina un sausa.

√  Augsta temperatūra pati par sevi nesadalīs cinku, bet tā var paātrināt reakciju, ja to apvieno ar mitrumu unciti iepriekš minētie kodīgie faktori.

Tāpēc mēs varam teikt, ka cinkots tērauds ir izturīgs pret rūsu, jo tas rūsē ļoti lēni.

Karstā cinkošana tiek plaši izmantota lietojumos, kur nepieciešama izturība pret koroziju bez nerūsējošā tērauda izmaksām, un tāpēc to uzskata par labāku izmaksu un dzīves cikla ziņā. Galvanizācijas pazīme ir kristalizācijas raksts uz metāla virsmas, un cinka pārklājums pilnībā sarūsēs, pirms sāks korozijas tērauds. Karstās cinkošanas izmaksas ir daudz zemākas nekā krāsošanas vai pulverkrāsošanas izmaksas. Turklāt karstā cinkošana visā pasaulē tiek izmantota jau vairāk nekā gadsimtu, jo tā nodrošina ilgstošu un zemas apkopes aizsardzību pret koroziju.

√  Lauksaimniecība

√  Lauksaimniecība

√  Infrastruktūra

√  Kalnrūpniecība un tunelis

√  Saules enerģija

√  Akvakultūra

√  Būvniecība

Cinkoti leņķi

Cinkots C profils

Cinkotas pielāgotas kronšteini

Cinkota staba pamatne

Cinkota sekcijas stabs

Cinkota tērauda korpuss

Cinkota atbalsta roka

Cinkota statņa kronšteins

Karsti cinkots C pasts

Karsti cinkota lieljaudas kronšteins

Karsti cinkota Sigma Post

Karsti cinkots saules izsekotājs

Karstā cinkošana: pilnīga pirkšanas rokasgrāmata

Kāpēc karstā cinkošana?

Tēraudam tiek uzklāts karsti cinkots pārklājums, lai uzlabotu tērauda pretkorozijas īpašības, lai nodrošinātu, ka tas kalpo pēc iespējas ilgāk, veicot minimālu apkopi. Karsti cinkota tērauda izstrādājumi ir paredzēti ilgstošai lietošanai ārpus telpām, un dati liecina, ka karstā cinkošana var nodrošināt tērauda aizsardzību no 34 līdz 170 gadiem.

Kā karstā cinkošana ietekmē tērauda izturību?

Saskaņā ar daudziem testu datiem tas parāda, ka karstā cinkošana ļoti ierobežoti ietekmē standarta tērauda marku mehāniskās īpašības, ko var neņemt vērā. Tas atbilst principiem, kas saistīti ar tērauda metalurģiju, jo cinkošanas procesā iesaistītā temperatūra ir krietni zemāka par strukturālo tēraudu pārejas diapazonu.

Kāds ir labākais karsti cinkota tērauda izstrādājumu metināšanas veids?

Standarta loka metinātājs, iespējams, ir labākais veids, jo loka metināšana ir daudzpusīga, un maiņstrāvas ļauj izveidot labu loku, kas var ātri izkausēt plūsmu. Loka metināšana dažkārt rada plūsmu, tāpēc, ja iespējams, jums, iespējams, būs jāapsver iespēja metināšanai ārpus telpām vai arī ir nepieciešama ļoti laba iekšēja ventilācijas sistēma.

Kā stiprinājumi vai mazas tērauda detaļas tiek karsti cinkotas?

Tos ievieto perforētā metāla grozā un pilnībā iegremdē izkausētā cinkā. Kad metalurģiskā reakcija ir pabeigta, tērauda rūpnīcas ir pilnībā pārklātas. Grozs tiek centrifugēts lielā ātrumā, lai vērpšanas darbība noņemtu lieko cinku un uzlabotu vienmērīgu cinka pārklājuma sadalījumu, vienlaikus novēršot izgatavoto tērauda gabalu salipšanu. Šo procesu sauc par centrifugēšanu vai centrifūgas cinkošanu, un šis cinkošanas risinājums ir piemērots stiprinājumiem, maziem kronšteiniem un mazām tērauda detaļām.

Vai karstās cinkošanas process izkropļo garo ruļļu tērauda profilu?

Jā, auksti formētas tērauda daļas vai velmēti profili vai tērauds cinkošanas procesā ir pakļauti deformācijai un deformācijām. Tas ir saistīts ar atlikušā spriedzes atbrīvošanu un svara nelīdzsvarotību, veicot pakarināšanas un celšanas darbības cinkošanas procesā, un jums ir jāpievērš īpaša uzmanība, lai izvairītos no šādas situācijas.

Kas ir galvanizācijas deformācija?

Ja tērauda daļas karstās cinkošanas laikā deformējas, tas parasti ir saistīts ar “iebūvēto” spriegumu atbrīvošanos, jo tās tiek uzkarsētas līdz cinkošanas temperatūrai. Spriegumi var būt raksturīgi tēraudam, bet tos var arī ieviest, metinot, auksti formējot un caurumojot.

Kā izvairīties no deformācijas karstās cinkošanas procesā?

Pamatojoties uz mūsu pieredzi, cinkojamajām tērauda daļām jābūt simetriskām un līdzīga biezuma. Pareizi apsverot un izprotot to, kā karstās cinkošanas process ietekmē tērauda daļas, piemēram, kronšteinus, metinājumus un tērauda profilus, mēs varam pareizi cinkot asimetriskus dizainus vai konstrukcijas, kurās ir nevienāda biezuma sekcijas, izmantojot aukstās apstrādes metodes, kas ietver liekšanu, caurumošanu, velmēšanu. , un cirpšana.

Tērauda daļas, kas tiek cinkotas, virzās cauri temperatūras ciklam pēc iegremdēšanas cinkošanas vannā un izņemšanas no tās. Tā kā detaļas ir iegremdētas leņķī, notiek nevienmērīga karsēšana, radot temperatūras profilu gar cinkojamo daļu. Šis temperatūras profils ļauj mazināt tērauda iekšējos spriegumus dažādos iegremdēšanas cikla laikos. Šie spriegumi var izraisīt formas un/vai izlīdzinājuma izmaiņas (deformācijas un deformācijas).

Lai samazinātu risku, iesakām veikt šādus mērījumus:

✔ Mēģiniet izmantot simetriski ruļļu profilus, nevis leņķa vai kanālu rāmjus.

✔ Izmantojiet vienāda vai gandrīz vienāda biezuma detaļas komplektā.

✔ Plānsienu un asimetriskiem dizainiem izmantojiet pagaidu stiprinājumus vai stiegrojumus.

✔ Saliekt elementus līdz lielākajiem pieņemamajiem rādiusiem, lai samazinātu lokālo sprieguma koncentrāciju.

✔ Precīzi noformējiet mezgla elementus, lai savienošanas laikā nebūtu nepieciešams tos piespiest, atsperot vai saliekt. Nepārtraukti metiniet savienojumus, izmantojot līdzsvarotas metināšanas metodes, lai samazinātu nevienmērīgu termisko spriegumu. Metināšanas rezultātā radušies caurumi ir ļoti bīstami cinkojamajos priekšmetos, un no tiem ir jāizvairās. Ir pieļaujamas pakāpeniskas metināšanas metodes, lai izveidotu konstrukcijas metinājumu.

✔ Izvairieties no dizainiem, kuriem nepieciešama progresīva cinkošana. Ieteicams komplektus un mezglus būvēt piemērotos moduļos, lai tos varētu ātri iegremdēt un cinkot ar vienu iegremdēšanu. Tādā veidā viss izstrādājums var vienmērīgi paplašināties un sarauties. Ja nepieciešama pakāpeniska iegremdēšana, jums jākonsultējas ar savu galvanizētāju.

✔ Lieljaudas gariem tērauda profiliem vai gariem tērauda profiliem, kas izgatavoti no plānas sienas (2 mm vai 3 mm), jums jāapsver iespēja izveidot piekārtu armatūru, lai tērauda profilus noturētu taisnā leņķī, lai samazinātu deformācijas risku.

Vai 8. klases skrūves var būt karsti cinkotas?

Saskaņā ar ASTM A490, ASTM A354 klases BD un SAE J429 un ISO 1461 8. klases skrūves ir potenciāli jutīgas pret ūdeņraža trauslumu, un tāpēc 8. klases skrūves NAV piemērotas karstajai cinkošanai.

Kā izvairīties no trausluma karstās cinkošanas procesā?

Saskaņā ar ASTM A143, tērauda aukstā apstrāde pirms cinkošanas ir galvenais faktors, lai attīstītos deformācijas vecuma trauslums, un cinkošanas procesā esošais karstums vienkārši paātrina trausluma atpazīšanu. Termiskā apstrāde un lieces rādiusu palielināšana efektīvi samazina deformācijas vecuma trausluma iespējamību. Otrs trausluma veids, ūdeņraža trauslums, tiek atpazīts, kad izmantotajam tēraudam tiek pielikts spriegums. Abās vietās stipri auksti apstrādāti tērauda izstrādājumi, piemēram, bultskrūves, kuru galīgā stiepes izturība ir lielāka par 150 ksi (1034 MPa), var parādīties ūdeņraža trauslums graudu struktūras dēļ, kas aiztur ūdeņraža molekulas, kas ir viegli pieejamas no cinkošanas procesā izmantotās kodināšanas skābes. Tērauda karsēšana līdz 300 F pēc kodināšanas vai strūklas tīrīšanas kodināšanas vietā ir efektīvs līdzeklis, lai novērstu ūdeņraža trauslumu.

Vai karsti cinkota tērauda izstrādājumi nerūsīs betonā?

Praktiski cinkots tērauds rūsēs jebkuros apstākļos, un jautājums ir tikai par korozijas ātrumu. Cinka reakcija ar betonu efektīvi izbeidzas dažu dienu laikā un rada tieši tik daudz korozijas produktu, lai nodrošinātu stipru un drošu saķeri ar betonu pēc pilnīgas sacietēšanas. Saikne starp karsti cinkotu armatūras stieni un betonu ir būtiska betona konstrukciju uzticamai darbībai.

Vai karsti cinkoti izstrādājumi reaģēs ar nerūsējošo tēraudu?

Jā, tā ir. Nerūsējošais tērauds un cinks cinkotajā tēraudā ir ļoti atšķirīgi un reaģēs viens uz otru. Ja ir elektrolīts (piemēram, ūdens vai sālsūdens), nerūsējošais tērauds kļūst par negatīvi lādētu katodu, un cinks cinkotajā tēraudā kļūst par pozitīvi uzlādētu anodu.

Vai nerūsējošo tēraudu var izmantot ar karsti cinkotām detaļām?

Atbilde ir jā un nē. Tas ir tāpēc, ka cinks nonāk saskarē ar citiem metāliem, pastāv korozijas iespēja, izmantojot bimetālu pāri. Bi-metāla pāra izveide izraisīs paātrinātu anodiskā metāla koroziju. Paātrinātās korozijas apjoms ir atkarīgs no metālu pozīcijām galvaniskajā sērijā, kā arī no divu saskarē esošo metālu virsmas laukuma relatīvā lieluma.

Īsāk sakot, mērenā vai mērenā mitruma apstākļos kontakts starp cinkotu virsmu un nerūsējošo tēraudu, visticamāk, neizraisīs būtisku koroziju. Tomēr, ja virsmas atrodas sālsūdens vai sālsūdens gaisa klātbūtnē, vislabāk būtu elektriski izolēt divus metālus.

Vai jūs varat uzstādīt tukšu tēraudu ar karsti cinkotām detaļām?

Jā, jūs varat, bet tas nav ieteicams. Tas ir tāpēc, ka cinks ir ļoti galvanisks metāls, kas nozīmē, ka tas būs anodisks lielākajai daļai citu metālu. Tātad, kad karsti cinkotie izstrādājumi ir savienoti ar citiem metāliem, cinka pārklājums ne tikai upurēsies, lai aizsargātu pamatā esošo pamattēraudu, bet arī mēģinās aizsargāt citus savienotos metālus. Tas izraisīs ātrāku cinka pārklājuma patēriņu un saīsinās kopējo kalpošanas laiku.

Runājot par tiltu konstrukciju, visizplatītākie citi metāli, kas var nonākt saskarē ar tēraudu, visticamāk, ir krāsots (tukšs) tērauds, izturīgs tērauds un nerūsējošais tērauds. Nebūtu ieteicams savienot tukšu tēraudu ar cinkotu tēraudu, jo tiks samazināts cinka teltis, lai aizsargātu visu oglekļa tēraudu un kopējais pārklājuma kalpošanas laiks. Tomēr, ja pārējās tērauda virsmas ir krāsotas vai izolētas ar nevadošu materiālu, šie savienojumi būtiski nesamazinās cinkotā pārklājuma kalpošanas laiku, ja vien krāsa vai izolācijas materiāli tiek saglabāti pārklājuma kalpošanas laikā.

Kā samazināt galvaniskās korozijas risku karsti cinkotajiem izstrādājumiem?

Ir divi risinājumi, lai samazinātu galvanisko elementu veidošanos un pārtrauktu elektriskos ceļus starp dažādiem metāliem:

✔ Buferu, piemēram, cauruļu aptinumu, skavu starpliku un nodiluma spilventiņu, uzklāšana

✔ Atšķirīgu materiālu izolācija, izmantojot nevadošu materiālu pārklājumus, smērvielas, krāsas, apstrādi vai gruntējumu.

Vai jūs varat montēt karsti cinkotas detaļas ar laikapstākļu tēraudu?

Jā tu vari. Savienojot karsti cinkotu tēraudu ar laikapstākļiem izturīgu tēraudu, piemēram, izmantojot karsti cinkotas bultskrūves uz laikapstākļiem izturīga tērauda sijām, cinks sākotnēji ziedos sevi, lai aizsargātu pret atmosfēras iedarbību noturīgo materiālu, līdz izveidojas rūsas patīnas aizsargslānis. Kad rūsas patina ir savā vietā, tā novērsīs turpmāku cinka upurēšanu. Tāpēc, savienojot abus metālus, ir svarīgi nodrošināt, lai cinkotais pārklājums būtu pietiekami biezs, lai noturētu līdz rūsas patīnas izveidošanai, parasti šis process ilgst vairākus gadus. Lielākajai daļai karsti cinkotu skrūvju, protams, būs pietiekami daudz pārklājuma, lai tie izturētu rūsas patīnas veidošanās gadus ar minimālu pārklājuma kalpošanas laiku.

Kādi ir karstās cinkošanas defekti?

Bieži sastopamie defekti ir rūsas noplūde, metināšanas izpūšanās, metināšanas šļakatas, tumši traipi, metināšanas šļakatas, sārņu pūtītes un ieslēgumi, deformācija, piesārņojums, drenāžas tapas, sārņu pūtītes, cinkošanas pelni, nepārklāta vieta, piekārtas pēdas un raupja virsma.

Vai jūs varat divreiz karsti cinkot tēraudu?

Jā, jūs noteikti varat. Divkāršā cinkošana (DDG) attiecas uz rūpniecisku procesu, ko izmanto, lai aizsargātu lielas dzelzs, tērauda un citu metālu virsmas no korozijas. Tam ir raksturīga pilnīga vai daļēja substrāta metāla iegremdēšana cinka vannā aptuveni 460 grādu (860 grādu F) temperatūrā, veidojot cinka karbonātu (ZnCO3). Divkāršā cinkošana ietver trīs darbības, lai pabeigtu: sagatavošanu, cinkošanu un pārbaudi.

DDG sagatavošana ietver rūpīgu tīrīšanu un netīrumu noņemšanu no apstrādājamās virsmas. Tauku noņemšana, ķīmiskā apstrāde un fiziskā regulēšana ir daļa no tīrīšanas procesa. Dzelzs virsmu sagatavošanai izmanto tādas ķīmiskas vielas kā sālsskābe un cinka amonija hlorīds.

Pēc sagatavošanas tiek veikts faktiskais cinkošanas process. To raksturo substrāta iegremdēšana izkausētā cinkā, veidojot aizsargājošu cinka-dzelzs slāni. Šis pabeigšanas posms ir ļoti svarīgs, lai novērstu galvanisko koroziju, kas ir bojājumi, kas rodas, kad elektrolītā saskaras divi dažādi metāli; jo vairāk cēlmetāls ir aizsargāts un aktīvāk metāls mēdz korodēties. Pēc cinkošanas pārbauda struktūras pārklājuma biezumu un izskatu, lai nodrošinātu vienmērīgu aizsardzību visā pamatnes virsmā.

Kāds ir baltais pulveris uz karsti cinkotiem izstrādājumiem?

Baltais pulveris ir balta rūsa, balta, krītaina viela, kas veidojas uz cinka materiāla virsmas. Baltā rūsa veidojas, kad cinks tiek pakļauts ūdeņraža un skābekļa iedarbībai, un tas rada cinka hidroksīdu pretstatā dzelzs oksīdam, kas ir izplatīta rūsas forma. Visbiežāk tas notiek, kad svaigi cinkots materiāls nonāk saskarē ar ūdeni vai ūdeņraža dioksīdu. Baltā rūsa īpaši bieži veidosies uz tikko cinkotajām detaļām, un tā kaitē tērauda izskatam, nemaz nerunājot par cinka pretkorozijas slāni, kas aizsargā tērauda korpusu.

Kā salabot balto rūsu uz karsti cinkotiem izstrādājumiem?

Galvenokārt ir divas metodes, kā noņemt balto rūsu un novērst bojājumus atkarībā no oksīda pārklājuma smaguma pakāpes.

✔ Berzēšana ar neilona berzi un etiķi

✔ Mehāniskā pulēšana ar stiepļu birstes riteni.

Pēc baltās rūsas noņemšanas varat uzklāt ar cinku bagātu aerosolu saskaņā ar ražotāja norādījumiem. Abas metodes izrādās vienlīdz efektīvas, taču mehāniskā stiepļu pulēšanas riteņa (vai stiepļu otas) izmantošana ir daudz ātrāka un rada tīrāku virsmu atkārtotai krāsošanai. Ļoti svarīgs padoms ir tas, ka pirms ar cinku bagātas krāsas uzklāšanas rūpīgi jānotīra baltā rūsa.

Kāpēc cinkotajiem izstrādājumiem izmanto cinkošanas pasivāciju?

Pasivēšana ir ķīmisks process, kas veido metāla oksīda saiti, kas uzlabo sākotnējo pret koroziju izturīgo, karsti cinkoto virsmu, veidojot plānu caurspīdīgu oksīda pārklājumu. Lai gan cinkotais tērauds tipiskos lietošanas apstākļos ir ļoti izturīgs pret dažādiem atmosfēras un vides apstākļiem, pasivāciju var veikt, ja to prasa vides, uzglabāšanas vai transportēšanas apstākļi. Tā kā cinkotais cinka pārklājums ir visneaizsargātākais pret pārmērīgu cinka oksīdu un cinka hidroksīdu veidošanos pirmajās sešās nedēļās, plānais pasivācijas līdzekļa slānis aizkavē to veidošanos. Kad pasivējošais līdzeklis ir pazudis, cinkots tērauds sāk veidot aizsargājošo cinka patīnu. Hromāta pasivāciju dažreiz izmanto uz cinkota armatūras stieņa, lai kontrolētu reakcijas starp cinku un betonu, kamēr betons sacietē, jo īpaši ūdeņraža izdalīšanos, kas var ietekmēt savienojuma īpašības. Ar hromātu pasivētu cinkota armatūras stiprības testi uzrāda vienādu vai nedaudz labāku saķeri, salīdzinot ar melnajiem stiegrojuma stieņiem.

Kādas ir problēmas ar pulverkrāsošanu uz karsti cinkotiem izstrādājumiem?

Pasivējošas plēves klātbūtne uz cinkota pārklājuma virsmas traucēs cinka fosfāta vai dzelzs fosfāta pirmapstrādi un vairumā gadījumu padarīs šīs pirmapstrādes nelietderīgas. Jāraugās, lai karsti cinkotie izstrādājumi netiktu dzēsti*2 pēc cinkošanas.

Trīs galvenās problēmu jomas, kas saistītas ar karsti cinkota tērauda izstrādājumu pulverkrāsošanu, ir:

✔ Piespraudes caurums

✔ Slikta saķere

✔ Nepilnīga poliestera sveķu sacietēšana

Vai jūs varat cinkot bisalloy?

Ir iespējams veiksmīgi cinkot daudzus sarežģītus tēraudus, jo īpaši atsperu tēraudus vai nodilumizturīgos tēraudus (Bisaloy), kas ir tipi, kas visbiežāk tiek izmantoti cinkošanai.

Vai jūs varat krāsot virs karsti cinkota tērauda?

Jā, jūs, protams, varat. Taču pirms krāsošanas vienmēr ir jāatceras dažas lietas:

✔ Priekšapstrāde, ko sauc arī par cinkota tērauda sagatavošanu

✔ Pareiza krāsas veida izvēle cinkotajam pārklājumam

✔ Krāsas sacietēšana

Kā krāsot karsti cinkotas detaļas un tērauda konstrukcijas?

Cinkotu izstrādājumu krāsošana nav grūta, ja varat rūpīgi rūpēties par trim svarīgiem procesiem, kas ir sagatavošana krāsošanai, krāsošana un konservēšana. Tālāk ir sniegts īss ievads četriem dažādiem pirmapstrādes procesiem pirms krāsošanas.

✔ T mazgāšana, tas ir cinkotu materiālu apstrādes process, kas paātrina cinka virsmas dabisko sacietēšanas procesu, ļaujot uzklāt turpmākās krāsas shēmas.

ü Kodināšanas gruntskrāsas, tās ir veiksmīgi izmantotas, un tās ir vispiemērotākās uzklāšanai uz vecāku, laikapstākļiem pakļautu cinkošanu.

✔ Strūklas strūkla, tas ir mehānisks priekšapstrādes strūklas šķīdums, izmantojot smalkus vara izdedžus, J strūklu vai karborunda pulveri ar strūklas spiedienu, kas nepārsniedz 40 psi (2,7 bar). Tas nodrošinās, ka tiek noņemts tikai minimālais oksīda daudzums un cinka virsma paliek nedaudz raupja. Veicot ļoti biezu cinkotu pārklājumu apstrādi ar strūklu, jāievēro piesardzība, lai izvairītos no pārklājuma bojājumiem. Lai sasniegtu optimālus rezultātus, visām cinkotā tērauda konstrukciju virsmām ir jānosaka optimālais sprauslas un darba daļas attālums un spridzināšanas leņķis. Leņķiskās dzelzs strūklas smiltis nekādā gadījumā nedrīkst izmantot. Papildus ķīmiskās sagatavošanas posmam bieži izmanto strūklu.

✔ Iestājoties laikapstākļiem, šis process kļūst pilnībā efektīvs tikai pēc tam, kad cinkota virsma ir bijusi pakļauta atmosfēras iedarbībai vismaz sešus mēnešus. Virsma tiek sagatavota, izmantojot abrazīvus spilventiņus vai stingru otu, lai noņemtu visus vaļīgos līmes materiālus un pārliecinātos, ka netiek atjaunota spilgtā cinka virsma. Lūdzu, vienmēr atcerieties, ka laikapstākļu novēršanu nedrīkst izmantot kā virsmas sagatavošanas metodi jūras vidē ar augstu hlorīda līmeni.

Pareizas krāsas izvēle cinkota tērauda izstrādājumiem un visām krāsu sistēmām jābūt īpaši izstrādātām lietošanai uz cinkota tērauda un jāpielieto saskaņā ar krāsas ražotāja ieteikumiem.

Vai galvanizācijas pasivācija ietekmēs duplekso pārklājumu?

Jā, tas ietekmē duplekso pārklājumu. Jāizvairās no cinkošanas asivācijas, ja detaļa tiks pārklāta ar duplekso pārklājumu (galveniskā tērauda krāsojums vai pulvera pārklājums), jo rūdīšana var ietekmēt augšējās pārklājuma sistēmas saķeri.

Kā izveidot augstas kvalitātes pulvera pārklājumu karsti cinkotiem izstrādājumiem?

Poliestera pulveri ir termoreaktīvi sveķi, kurus elektrostatiski uzklāj uz cinkota tērauda izstrādājumu virsmas un sacietē aptuveni 180 ° C (apmēram 400 ° F) temperatūrā. Izmantojot šo tehnoloģiju, tiek iegūti ļoti viendabīgi pārklājumi ar pievilcīgu arhitektonisko apdari un izcilām atmosfēras laikapstākļu īpašībām. Kombinācijā ar karsti cinkotiem pārklājumiem pulverkrāsotais izstrādājums nodrošina maksimālu tērauda detaļu izturību, kas parasti nodrošina 50 un vairāk gadus ilgu kalpošanas laiku bez rūsas lielākajā daļā arhitektūras pielietojumu. Lai sasniegtu šo skanīgo rezultātu, ieteicams veikt šādas stingras kontroles:

✔ NEDRĪKST cinkotos izstrādājumus ar hromātu.

✔Neatstājiet ārā un nepārvadājiet cinkotās detaļas neaizsegtas.

✔Noņemiet visas drenāžas tapas un virsmas defektus vai taukus un netīrumus.

✔Pulverkrāsošanu vislabāk veikt 12 stundu laikā pēc karstās cinkošanas.

✔Ja ir noticis vai ir aizdomas par virsmas piesārņojumu, notīriet virsmu ar patentētu šķīdinātāju/mazgāšanas līdzekli, kas paredzēts iepriekšējai tīrīšanai pirms pulverkrāsošanas.

✔Ja nepieciešama visaugstākā adhēzija, izmantojiet cinka fosfāta pirmapstrādi.

✔Ja nepieciešama standarta veiktspēja, izmantojiet dzelzs fosfātu. Dzelzs fosfātam ir neliela mazgāšanas iedarbība, un tas noņem nelielu daudzumu virsmas piesārņojuma. Dzelzs fosfātu vislabāk izmantot iepriekš cinkotiem izstrādājumiem.

Pirms pulvera uzklāšanas uzkarsējiet, un pirms pulverkrāsošanas apstrādājamā detaļa ir pilnībā jāizžāvē.

✔Izmantojiet tikai 'degazācijas' klases poliestera pulveri.

✔Pārbaudiet pareizu sacietēšanu, pārbaudot ar šķīdinātāju.

✔Pielāgojiet priekšsildīšanas un līnijas ātrumu, lai nodrošinātu pilnīgu sacietēšanu.

Kādi ir izplatītākie defekti uz cinkota tērauda izstrādājumu pulvera pārklājuma?

Visbiežāk sastopamās problēmas, kas saistītas ar karsti cinkotu detaļu pulvera pārklājumu, ir:

✔ Pinhole, to izraisa mazu gāzes burbuļu veidošanās poliestera pārklājumā cietēšanas cikla laikā.

✔ Slikta adhēzija, karstās cinkošanas procesa pēdējais posms ietver darba dzesēšanu ar ūdeni, bieži vien vājā nātrija dihromāta šķīdumā. Šis process atdzesē darbu, lai to varētu apstrādāt, un pasivizē cinkotā pārklājuma virsmu, lai novērstu virsmas agrīnu oksidēšanos.

✔ Nepilnīgi sacietējuši poliestera pulveri ir termoreaktīvi sveķi, kas krustojas ar galīgo organisko formu, uzturot tos temperatūrā (parasti 180 o C) apmēram 10 minūtes. Konservēšanas krāsnis ir paredzētas, lai nodrošinātu šo laiku temperatūras kombinācijā. Ar karsti cinkotiem izstrādājumiem, kuru šķērsgriezuma biezums ir lielāks, ir jānodrošina pietiekams sacietēšanas laiks, lai atbilstu sacietēšanas specifikācijām. Lieljaudas struktūras vai ruļļveida profilu iepriekšēja uzkarsēšana palīdzēs paātrināt cietēšanas procesu konservēšanas krāsnī.

Kādus karsti cinkotus izstrādājumus var piegādāt Fabmann?

Fabmann piegādā plašu karsti cinkotu izstrādājumu klāstu dažādām nozarēm, un mūsu produkti ir:

✔ Cinkoti leņķi

✔ Cinkota konstrukcija

✔ Cinkoti kronšteini

✔ Cinkoti profili

✔ Cinkoti cauruļu profili

✔ Cinkotas skrūves un uzgriežņi

✔ Cinkots sigma profils

✔ Cinkots C kanāls

✔ Cinkotas plāksnes

✔ Cinkoti rāmji

✔ Cinkotas kanālu sekcijas

✔ Cinkota kopne

Kā Fabmann kontrolē karstās cinkošanas kvalitāti?

Karstās cinkošanas pārbaudes vadlīnijas.pdf

Saskaņā ar ISO 1461 un Amerikas galvanizatoru asociāciju (AGA) karstās cinkošanas tērauda izstrādājumu pārbaude ir vizuāli jāpārbauda attiecībā uz šādiem aspektiem:

✔ Kaili plankumi, kas definēti kā nepārklātas zonas uz tērauda virsmas, ir visizplatītākais virsmas defekts, kas rodas neatbilstošas ​​virsmas sagatavošanas, metināšanas izdedžu, lējumos iestrādātu smilšu, alumīnija pārpalikuma cinkošanas tējkannā vai celšanas palīglīdzekļu dēļ, kas neļauj pārklājumam notīrīties. veidojas nelielā platībā.

✔ Piekārtas pēdas, tas rodas, paceļot sagataves ar ķēdi vai stiepli, un šie celšanas palīglīdzekļi uz gatavā izstrādājuma var atstāt nepārklātas vietas, kuras būs jālabo.

✔ Aizsērējuši caurumi, caurumi, kas daļēji vai pilnībā aizsērējuši ar cinka metālu, un aizsērējumi var rasties, jo šķidrais cinks tā augstā virsmas spraiguma dēļ viegli neiztecēs no caurumiem, kuru diametrs ir mazāks par 3/10" (8 mm).

✔ Aizsērējuši vītnes, tos izraisa vītņotās daļas slikta drenāža pēc produkta izņemšanas no cinkošanas katla. Aizsērējušos vītnes var notīrīt, izmantojot pēccinkošanas tīrīšanas darbības, piemēram, centrifūgu vai karsējot tos ar degli līdz aptuveni 500 F (260 C) un pēc tam notīrot tos ar stiepļu suku, lai noņemtu lieko cinku. Aizsērējušie vītnes pirms piegādes ir jānotīra, un savienojums jāpārbauda ar uzgriežņiem.

✔ Atslāņošanās un lobīšanās, to izraisa tukšums starp diviem augšējiem cinkota pārklājuma slāņiem cinka pārklājuma veidošanās procesā. Tas bieži notiek ar lielām cinkotām detaļām.

✔ Deformācija vai deformācija, to definē kā plānas, plakanas tērauda plāksnes vai cita plakana materiāla, piemēram, stiepļu sieta vai plāna auksti formēta profila, izliekšanos. Iemesls tam ir plānās, plakanās plātnes, sieta un profila atšķirīgais termiskās izplešanās un saraušanās ātrums nekā apkārtējā rāmja biezākajam tēraudam.

✔ Drenāžas tapas vai pilieni, tie ir cinka pārpalikums un neietekmēs aizsardzību pret koroziju, taču ir potenciāli bīstami ikvienam, kas strādā ar detaļām. Pārbaudes posmā tos var noņemt ar pulēšanas vai slīpēšanas procesu.

✔ Sāru ieslēgumi, tie ir atšķirīgs cinka-dzelzs intermetāliskais sakausējums, kas tiek iesprostots vai ieslodzīts cinka pārklājumā, un tos bieži izraisa cinka-dzelzs daļiņu savākšana no tējkannas apakšas.

✔ Pārmērīgs alumīnija daudzums cinka vannā, pārmērīgs alumīnija daudzums cinkošanas vannā parasti rada kailus plankumus un melnas pēdas uz tērauda virsmas.

✔ Svītras, tas ir neregulārs raksts pa visu tērauda daļas virsmu, ko izraisa liela diametra tērauda gabala virsmas ķīmijas atšķirības un atšķirības reakcijas ātrumā starp tēraudu un cinku.

✔ Atslāņošanās, parasti tas rada lielu spriegumu tērauda un cinkota pārklājuma saskarnē, kā rezultātā cinks kļūst pārslās un atdalās no tērauda virsmas. No plīvēšanās var izvairīties, samazinot iegremdēšanas laiku cinkošanas tējkannā un pēc iespējas ātrāk atdzesējot cinkotās tērauda daļas.

✔ Plūsmas iekļaušana, to var radīt plūsmas nespēja izdalīties karstās cinkošanas procesā. Šķidruma nogulsnes uz dobu detaļu, piemēram, atvērtu tērauda profilu vai cauruļu, iekšpusi nevar salabot, tāpēc daļa ir jāatmet.

✔ Oksīda līnijas, tās ir gaišas krāsas oksīda plēves līnijas uz cinkota tērauda virsmas, un tām nebūs nekādas ietekmes uz korozijas veiktspēju; tiks ietekmēts tikai sākotnējais izskats. Šis nosacījums nav iemesls karsti cinkotu izstrādājumu noraidīšanai.

✔ Produkts saskaras, tas nozīmē, ka cinkota tērauda detaļas saskaras viena ar otru vai ir salipušas kopā. Tas parasti notiek, ja daudzi mazi izstrādājumi tiek piekārti pie viena un tā paša armatūras, kas rada iespēju, ka izstrādājumi cinkošanas procesā var savienoties vai pārklāties.

✔ Rupja virsma, tas ir vienmērīgi raupjš pārklājums ar teksturētu izskatu visā izstrādājumā, un šī raupjā virsmas stāvokļa cēlonis ir karsti velmēts tērauds ar augstu silīcija saturu.

✔ Skrien, tie ir lokalizēti biezi cinka laukumi uz virsmas. Skriešana notiek, kad cinks sasalst uz izstrādājuma virsmas noņemšanas laikā no cinka vannas. Tas, visticamāk, notiek plānākām sekcijām, piemēram, gariem tērauda profiliem ar plānu materiālu un lieliem virsmas laukumiem, kas ātri atdziest.

✔ Rūsas asiņošana, tas parādās kā brūns vai sarkans traips, kas izplūst no neblīvētām šuvēm pēc izstrādājuma karstās cinkošanas. To izraisa pirmapstrādes ķimikālijas, kas kā metināšanas lodītes iekļūst neaiztaisītā savienojumā. Produkta cinkošanas laikā mitrums novārās no ieslodzītās apstrādes ķīmiskās vielas, atstājot savienojumā bezūdens kristālu atlikumus. No rūsas asiņošanas var izvairīties, ja iespējams, aizmetinot savienojumu vai atstājot atstarpi, kas ir lielāka par 3/32" (2,4 mm), lai karstās cinkošanas laikā šķīdumi varētu izplūst un cinks iekļūt.

✔ Svītras, tām raksturīgas izvirzītas paralēlas izciļņas cinkotajā pārklājumā, pārsvarā garenvirzienā. To var izraisīt, ja tērauda virsmas sekcijas ir vairāk reaģējošas nekā apgabali ap tām.

✔ Virsmas piesārņojums, tas var izveidot necinkotu laukumu, kur sākotnēji tika uzklāts piesārņotājs, var rasties virsmas defekts. To izraisa krāsa, eļļa, vasks vai laka, kas nav noņemta pirmapstrādes tīrīšanas laikā.

✔ Weeping šuves, tas notraipa cinka virsmu pie metinātajiem savienojumiem uz tērauda. Tos izraisa ieslodzīti tīrīšanas šķīdumi, kas iekļūst nepilnīgajā metināšanā. Lai izvairītos no metinātām šuvēm nelielām virsmām, kas pārklājas, pilnībā noblīvējiet pārklāšanās vietas malas. Lai izvairītos no metinātām šuvēm lielās pārklāšanās vietās, vislabākais plāns ir nodrošināt 3/32" (2,4 mm) vai lielāku atstarpi starp abām daļām, metinot tās, un ļaut cinkam aizpildīt atstarpi starp daļām vai noblīvēt atstarpi. .

✔ Metināšanas izpūšana, tā ir tukša vieta ap metinājuma šuvi vai pārklājošas virsmas caurumu. Tos izraisa priekšapstrādes šķidrumi, kas iekļūst noslēgtajās un pārklātajās vietās, kas izvārās, iegremdējot šķidrajā cinkā. Tas izraisa lokālu virsmas piesārņojumu un novērš cinkota pārklājuma veidošanos.

✔ Metināšanas šļakatas, tās parādās kā kunkuļi cinkotajā pārklājumā blakus metināšanas vietām. Tas rodas, kad uz detaļas virsmas paliek metināšanas šļakatas, pirms tā tiek karsti cinkota.

✔ Baltā rūsa, to sauc arī par mitro uzglabāšanas traipu, un tas ir balts, pulverveida virsmas nogulsnes uz svaigi cinkotām virsmām. To izraisa tikko cinkotas virsmas, kas pakļautas saldūdens iedarbībai, piemēram, lietus, rasa vai kondensāts, kas reaģē ar cinka metālu uz virsmas, veidojot cinka oksīdu un cinka hidroksīdu. Visbiežāk tas ir atrodams uz cieši sakrautiem un saliktiem priekšmetiem, piemēram, cinkotiem profiliem, leņķiem, kronšteiniem un plāksnēm.

✔ Cinka šļakatas, tās tiek definētas kā cinka šļakatas un pārslas, kas brīvi pielīp pie cinkota pārklājuma virsmas.

✔ Plaisas, tās parasti rodas atlikušā sprieguma dēļ. Jebkura novērotā plaisāšana ir jāizmeklē, lai noteiktu, vai tā nav parastajā metālā. Ja tas ir cinkā, to var salabot. Ja ir parastajā metālā, precei nepieciešams parastā metāla remonts.

Vai Fabmann var nodrošināt biezāku cinka pārklājumu, nekā tas ir nepieciešams ISO 1461?

Jā, mēs varam! Mēs varam piegādāt biezāku cinka pārklājumu visu veidu auksti veidotiem tērauda izstrādājumiem neatkarīgi no tā, vai tas ir metinājums, štancēšanas daļa, kronšteins vai ruļļveida profils, vai cauruļu profils. Mēs saprotam, ka biezāks cinka pārklājums ir nepieciešams ļoti kodīgai videi, piemēram, pazemē, piekrastes zonā un tropu reģionā ar daudz lietus.

Kāds ir plānākais tērauda izstrādājums, ko Fabmann var karsti cinkot?

Varam karsti cinkotus vismaz 1mm biezus tērauda kronšteinus vai 2mm garu ruļļveida kanāla profilu vai cauruļu profilu līdz 6 metriem bez vai ar minimālu deformāciju.

Kāda ir karstās cinkošanas cena?

Mūsu karstās cinkošanas cena sastāv no darbaspēka izmaksām, cinka izmaksām un elektrības, un tā mainās atkarībā no sagataves izmēra un svara. Lieljaudas konstrukciju vai tērauda profilu profiliem karstās cinkošanas izmaksas ir no 400 USD līdz 450 USD par tonnu. Ļoti vieglām kronšteiniem vai mazām štancēšanas daļām karstās cinkošanas izmaksas ir no 500 USD līdz 550 USD. Ja jūsu izstrādājumu ir ļoti grūti cinkot vieglas deformācijas dēļ cinkošanas procesā, mēs iekasēsim no jums arī rektifikācijas maksu. Īsāk sakot, mūsu galvanizācijas izmaksas ir vidējā tirgus cenas līmenī, taču mūsu kvalitāte ir daudz labāka, nekā jūs varat sagaidīt no Ķīnas tirgus.

Kādu garantiju Fabmann var sniegt karsti cinkotiem izstrādājumiem?

Fabmann var nodrošināt 1 gada kvalitātes garantiju visām karsti cinkotajām detaļām, piemēram, kronšteiniem, tērauda profiliem, tērauda karkasiem, tērauda kopnēm, tērauda konstrukcijām, tērauda cauruļu profiliem, leņķiem, plāksnēm un statņu balstiem. Mūsu galvanizācijas ražošana tiek stingri kontrolēta pēc principiem: pareiza priekšapstrāde, iegremdēšanas process un rūdīšanas process. Fabmann arī rūpīgi rūpējas par iepakošanu un uzglabāšanu, un mēs varam izstrādāt pielāgotus iepakošanas risinājumus jūsu pielāgotajām ruļļveida caurulēm vai profiliem.

Kāds ir Fabmann MOQ karsti cinkotiem izstrādājumiem?

Fabmann MOQ patiešām ir atkarīgs no produktu veidiem, zemāk ir sniegti tipiski piemēri:

✔ Karsti cinkoti kronšteini, viena palete, aptuveni 800 kg-1, 200 kg

✔ Karsti cinkoti leņķi, no dažiem simtiem kg līdz dažām tonnām

✔ Karsti cinkots cauruļu profils vai atvērts profils, lielāks vai vienāds ar 12 tonnām

✔ Karsti cinkots C profils vai sigma profils, lielāks vai vienāds ar 12 tonnām

✔ Karsti cinkotas plāksnes, kas ir lielākas vai vienādas ar 1,000kg

✔ Karsti cinkoti stabu balsti, žoga stabu balsti, lapenes kronšteini, žoga cepures, kas ir lielākas vai vienādas ar 1,000kg

Kāds ir Fabmann kopējais karsti cinkotu izstrādājumu izpildes laiks?

Fabmann nodrošina pilnu pakalpojumu no tērauda izgatavošanas līdz galīgajai apdares apstrādei, piemēram, vērpšanai, karstajai cinkošanai un dupleksajam pārklājumam, un tas parasti aizņem apmēram 30-45dienas. Ja jums ir nepieciešams, lai mēs sniegtu DDU pakalpojumu, mēs varam arī nodrošināt. Jūras transportēšanas laiks uz Eiropu ir aptuveni 40 dienas, bet uz lielāko daļu Āzijas valstu tas ir aptuveni 5-15 dienas. Tāpēc kopējais ražošanas laiks, ieskaitot jūras transportu, ir no 50 dienām līdz 90 dienām atkarībā no jūsu atrašanās vietas.

Kā vide ietekmē cinkoto tēraudu?

Karsti cinkoti pārklājumi izturēs nepārtrauktu pakļaušanu aptuveni 200ºC temperatūrai un neregulāras novirzes līdz 275ºC, neietekmējot pārklājumu. Virs šī temperatūras diapazona ārējais cinka slānis atdalās, bet sakausējuma slānis, kas parasti satur lielu pārklājuma daļu, paliek. Pietiekamu aizsardzību bieži var nodrošināt līdz sakausējuma slāņa kušanas temperatūrai (apmēram 650ºC). Vides elementiem ir dažāda ietekme uz cinkotu virsmu šādos apstākļos:

✔ Zem ūdens cinka korozijas ātrums iegremdētos apstākļos var būt augsts skābos šķīdumos, kuru pH ir zem 6, un sārmainos šķīdumos virs pH 12,5. Starp šīm robežām korozijas ātrums ir daudz mazāks. Galvenajā padeves ūdenī, kura pH ir no 6 līdz 8, parasti ir kalcija karbonāts, un tas tiek nogulsnēts uz cinkota pārklājuma kā pielipušas kalcija karbonāta nogulsnes kopā ar cinka korozijas produktiem, veidojot necaurlaidīgu slāni. Ja šis slānis ir pietiekami blīvs, tas praktiski aptur pārklājuma koroziju, kā rezultātā daudzās sadzīves ūdens sistēmās ir ļoti ilgs kalpošanas laiks. Ja ūdenī ir augsta nekombinēta oglekļa dioksīda koncentrācija, aizsargkāla neveidojas un pilnīga aizsardzība nekad neveidojas. Projektējot sadzīves ūdensapgādes sistēmas, jāņem vērā ūdens apgādes īpašības. Pat neliela daudzuma izšķīdušā vara klātbūtne ūdenī, kas ir aptuveni 0,1 miljons daļas, var izraisīt koroziju, ko izraisa ātra punktveida veidošanās galvaniskās korozijas ietekmē. Nelabvēlīgos ūdeņos cinkotajam tēraudam var būt nepieciešama papildu galvanisko anodu aizsardzība vai piemēroti krāsas pārklājumi.

✔ Tīrs ūdens, kad tikko cinkotus izstrādājumus iegremdē tīrā ūdenī, piemēram, lietus ūdenī, nav izšķīdušo sāļu, kas veido nešķīstošu savienojumu plēvi, kas parasti aizsargā pārklājumu no turpmākas iedarbības. Ja iespējams, šo stāvokli var labot, pievienojot ūdenim kontrolētu daudzumu sāļu sākotnējās iegremdēšanas laikā. Lielākā daļa dabisko ūdeņu satur pietiekami daudz izšķīdušu sāļu, lai novērstu sākotnējo uzbrukumu, un cinkotas tvertnes un aprīkojums nodrošina lielisku servisu.

✔ Ūdens temperatūras ietekme, aukstā ūdenī ar normālu sastāvu cinkotie pārklājumi ir visefektīvākie un pārklājuma patēriņa ātrums ir ļoti zems, kā rezultātā gandrīz vispārēji tiek izmantots cinkots tērauds ūdens uzglabāšanas un transportēšanas tvertnēm. Aptuveni 60ºC līdz 65ºC temperatūrā cinkotu pārklājumu korozijas ātrums palielinās, un ilgstoša izturība pret koroziju ir atkarīga no adekvātas neplīstoša kaļķakmens agrīnas veidošanās. Ciets ūdens karstā ūdens sistēmās uz cinkotās virsmas nogulsnēs kalcija un magnija karbonātu nogulsnes, tādējādi anulējot temperatūras efektu. Mīksts ūdens var nenogulsnēt aizsargkvīņus. Šādos gadījumos cinkoti pārklājumi nav piemēroti karstā ūdens sistēmām.

✔ Jūras ūdens, cinkoti pārklājumi salīdzinoši labi darbojas iegremdētā jūras ūdens apstākļos, kas ir stipri kodīgi lielākajai daļai aizsardzības sistēmu. Jūras ūdenī esošie izšķīdušie sāļi reaģē ar cinku, veidojot aizsargslāni, kas samazina koroziju. Vietās, kur ir spēcīga jūras ūdens iedarbība, īpaši šļakatu zonā, cinkotajam pārklājumam ieteicams pievienot piemērotu krāsu sistēmu. Šādas dupleksās sistēmas nodrošina labāko pieejamo tērauda aizsargpārklājumu jūras ūdenī.

Apglabātā cinkota tērauda korozijas izturēšanās augsnē ļoti atšķiras atkarībā no augsnes veida. Tāpēc zināšanas par vietējiem apstākļiem ir būtiskas, lai novērtētu cinkota tērauda kalpošanas laiku. Parasti cinkots tērauds kalpo ievērojami ilgāk nekā nepārklāts vai krāsots tērauds, bet vislabākais sniegums ir sārmainā un oksidējošā augsnē, kur 600 g/m² cinkotais pārklājums nodrošinās tērauda caurulēm papildu kalpošanas laiku aptuveni 10 gadus. Ļoti reducējoša augsne ir visagresīvākā un var patērēt cinka pārklājumus vairāk nekā 13 μm gadā. AS/NZS 2041.1 sniedz detalizētus ieteikumus par ieraktu caurteku projektēšanu, kas parasti ir noderīgi visām apraktajām cinkotajām konstrukcijām.

Populāri tagi: karstā cinkošana, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, pēc pasūtījuma