Smilšu strūkla

Smilšu strūklu, ko sauc arī par abrazīvo strūklu, smilšu strūklu vai skrošu strūklu, ir darbība, kurā abrazīvā materiāla strūklu virza pret virsmu zem augsta spiediena, lai izlīdzinātu raupju virsmu, raupinātu gludu virsmu, veidotu virsmu vai noņemtu virsmas piesārņotājus. Spridzināšanas materiāla virzīšanai izmanto spiediena šķidrumu, parasti saspiestu gaisu, vai centrbēdzes riteni, ko bieži sauc par vidi. Smilšu strūklu bieži izmanto kā veidu, kā sagatavot virsmu pirms krāsošanas vai pulverkrāsošanas. Smilšu strūklas iekārta parasti sastāv no kameras, kurā tiek sajauktas smiltis un gaiss, un maisījums pārvietojas caur rokas sprauslu, lai novirzītu daļiņas pret virsmu vai apstrādājamo priekšmetu. Sprauslas ir dažādas formas, izmēri un materiāli. Bora karbīds ir populārs materiāls sprauslām, jo ​​tas labi iztur abrazīvu nodilumu. Mūsdienās plaši tiek izmantotas daudzas dažādas abrazīvās strūklas apstrādes metodes, un tās ir:

Divi dominējošie abrazīvās strūklas standarti ISO8501 un SSPC/NACE tiek plaši izmantoti starptautiski pulverkrāsošanai vai krāsošanai dažādām vajadzībām.metāla virsmas apstrāde.

Karstā cinkošana pēc smilšu strūklas

Profils ar smilšu strūklu

Smilšu strūklas tērauda virsma

Smilšu strūklas iekārtas

Fabmann galvanizē pēc pasūtījuma izgatavotas tērauda detaļas, kas izgatavotas no dažādām vieglā tērauda kategorijām, un Ķīnā visbiežāk lietotās ir Q235B un Q355B un Q355D, kas ir līdzvērtīgas attiecīgi S2355JR un S355JR un S355J2. Lai sasniegtu vairāk nekā 140 μm cinkošanas biezumu, ir nepieciešama smilšu strūkla, jo tā var noņemt dzirnavu nogulsnes, rūsu un citus piesārņotājus, protams, pirms tīrīšanas ar strūklu jānotīra eļļa un tauki. Kāpēc Fabmann izvēlas smilšu strūklu, jo šī apstrāde radīs virsmu, kas pārklāta ar maziem smailēm un ieplakām, un šīs virsotnes kļūst par maziem āķiem, jo ​​tās tiek saliektas, jo vairākkārt saskaras ar smiltīm. Turklāt ar smilšu strūklu var rūpīgi noņemt dzelzs oksīdu no virsmas ap metinātajām vietām, liesmas grieztām vai lāzera grieztām malām, savukārt citai apstrādei, piemēram, stiepļu suku, slīpēšanai vai ķīmiskai apstrādei, nav tāda paša efekta.

Pateicoties mūsu plašajām zināšanām un pieredzei smilšu spridzināšanā, Fabmann var viegli tikt galā ar grūtiem galvanizācijas uzdevumiem, kas pārsniedz ISO 1461 prasības. Mēs esam apmierinājuši cinkošanas biezuma prasību no 140 μm līdz 200 μm ar skaņu adhēziju, un tas ir tāpēc, ka daudzi mūsu produkti tiek izmantoti ļoti korozīvā vidē, piemēram, piekrastē vai augsta mitruma un rūpniecības zonā. Lai sasniegtu augstu galvanizācijas kvalitāti, mūsu komanda koncentrējas uz trim procesiem, lai veiktu šo neiespējamo misiju.

Pirmkārt, ir jāpārliecinās, ka sekojošais ķīmiskais saturs tēraudā ir optimāls cinkošanai,

√ oglekļa saturs mazāks par 0,25 procentiem

√ mangāns mazāk nekā 1,3 procenti,

√ silīcijs mazāks par {{0}}.04 procenti vai no 0,15 procentiem līdz 0,24 procentiem

√ fosfora mazāk par 0,04 procentiem .

Otrkārt, tradicionālās ķīmiskās pirmapstrādes vietā mēs izvēlamies smilšu strūklu, un ir daži svarīgi elementi, kas ir nopietni jāapsver.

√ Sprauslas attālums un spiediens

Attālums starp sprauslu un izstrādājumu ir 250~400 mm, un sprauslas spiediens ir jāregulē diapazonā no 0,41 līdz 0,52 MPa. Tikmēr jāņem vērā, ka ruļļveida profila galu ir viegli izplesties atlaišanas spriedzes dēļ, tāpēc pazemināsim spiedienu un attiecīgi noregulēsim sprauslas attālumu.

√ Smilšu strūklas smilšu lielums

Smilšu lielums ir tieši saistīts ar galīgo virsmas raupjumu, un pārmērīgs raupjums palielinās nevajadzīgu cinka patēriņu, kas ietekmē galvanizācijas virsmas izskatu. Piemēram, cinka vidējais biezums ir 14 0um, bieži tiek izvēlēts 0,8 mm dzelzs smiltis.

√ Smilšu strūklas leņķis

Ja izgatavotajai tērauda daļai ir daži nedzīvi stūri, sprauslas ir īpaši jāpielāgo šiem stūriem.

√ Virsmas tīrība

Ir plašs dažādu virsmu tīrības klāsts, lielākā daļa svaigi izgatavotu tērauda detaļu pieder SSPC SP6 / NACE Nr. 3 / ISO 8501-1 Sa 2, virsmai jābūt bez redzamiem taukiem un netīrumiem, un stiprinājumiem, piemēram, oksīda nogulsnes, rūsa un krāsas pārklājums būtībā ir noņemti.

Visbeidzot, Fabmann vienmēr veic FAI (pirmā izstrādājuma pārbaudi) kā standarta kvalitātes kontroles procesu, lai pārbaudītu, vai dzelzs grauda izmērs, spiediens un smilšu strūklas virziens var radīt optimālu strūklas virsmu pirms masveida ražošanas uzsākšanas.

Pirmkārt, apstrāde ar smilšu strūklu kalpo tam, lai maksimāli palielinātu pārklājuma kalpošanas laiku un pagarinātu objekta īpašnieka kopējo ieguldījumu kalpošanas laiku. Otrkārt, smilšu strūklas izmaksas veido tikai 10 procentus -20 procentus no kopējām pārklājuma izmaksām, un tāpēc ir vērts pielikt visas pūles, lai metāla virsmu sagatavotu kvalitatīvi. Objekta īpašnieks gūs labumu no

√ Lētāks un piemērots nekodīgai un kodīgai atmosfērai.

√ Mazāk laika, salīdzinot ar citu virsmas sagatavošanu.

√ Ļoti efektīva vecā pārklājuma noņemšanai.

√ Var noņemt netīrumus, rūsu, atlikumus un dzirnaviņas.

√ Apstrādājiet daudzpusīgu darba cenu no lējuma līdz kalumam, no detaļām, ko izmanto infrastruktūrai, līdz precīzām detaļām, piemēram, zobratiem.

√ Videi draudzīgs.

Daudzām nozarēm ir nepieciešama izcila galvanizācijas kvalitāte, jo tā ir spēcīga korozīvā vide, piemēram, jūras krastā, atklātā jūrā, ķīmiskajās rūpnīcās, infrastruktūrā, tuneļos un kalnrūpniecībā, un tāpēc mēs esam izvēlējušies smilšu strūklu kā galveno karstās cinkošanas priekšapstrādes risinājumu.

Smilšu strūklu apstrāde: pilnīga pirkšanas rokasgrāmata

Kādas ir skrošu strūklas tīrīšanas priekšrocības?

Abrazīvās strūklas apstrādes galvenais ieguvums ir tas, ka izmantotie materiāli ir inerti, kas nozīmē, ka tie ķīmiski nereaģē ar tīrāmo materiālu. Alternatīvas metodes, kurās izmanto ķīmiskos tīrīšanas līdzekļus, rada iespējamu reakciju un pamata materiāla bojājumus. Šīs sekas ne vienmēr ir nosakāmas uzreiz, un problēmas var izpausties ilgi pēc virsmas pārklājuma. Pēc tam virsma ir jāpārklāj un jāpārklāj, palielinot procesa izmaksas. Abrazīvā strūkla piedāvā ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar ķīmisko tīrīšanu virsmas sagatavošanai:

✔ Videi draudzīgs, tas ir videi draudzīgāks nekā ķīmiskā tīrīšana. Paši abrazīvie materiāli ir dabiski, videi draudzīgi materiāli, kas spridzināšanas procesā neizdala siltumnīcefekta gāzes.

✔ Efektivitāte, abrazīvā strūkla iekļūst visos tīrāmās virsmas stūros un spraugās, nodrošinot ātrāku un rūpīgāku procesu. Ķīmiskā tīrīšana bieži vien ir jāpapildina ar manuālu procedūru, izmantojot tīrīšanas birsti vai skrāpi, taču šis process ne tuvu nav tik efektīvs kā abrazīvā strūkla.

✔ Skaņas virsmas profilēšana, virsmas adhēzijas profilu var kontrolēt, virsmas sagatavošanas procesā izmantojot dažādu izmēru spridzināšanas līdzekļa daļiņas. Virsmas profilēšana vai nelīdzenuma pakāpe ir atkarīga no klienta prasībām materiālam. Ķīmiskā noņemšana neļauj kontrolēt galīgo virsmas profilu.

✔ Drošība, abrazīvu līdzekļu izmantošana virsmu tīrīšanai rada daudz mazāku risku veselībai nekā ķīmiskās tīrīšanas metodes. Jāatzīst, ka smilšu strūklu apstrāde rada risku veselībai, jo procesā rodas smalkie putekļi un smilšu daļiņas, taču operatori veic aizsargpasākumus, lai mazinātu apdraudējumu.

✔ Efektivitāte. Abrazīvā strūkla ir ne tikai efektīva virsmas sagatavošanai, bet arī laika un izmaksu ziņā efektīva. Modernās tehnoloģijas piedāvā arī mobilos risinājumus virsmām, kuras nav pieejamas ķīmiskai un manuālai tīrīšanai. Britu dzelzs un tērauda pētniecības asociācija ir norādījusi, ka virsmas pārklājums, kas uzklāts uz strūklu tīrītām pamatnēm, var ilgt piecas reizes ilgāk nekā tā pati virsma, kas tika pakļauta laikapstākļiem un pēc tam manuāli apstrādāta ar stiepļu suku.

Kādi ir izplatītākie tērauda sagatavošanas risinājumi?

Ir septiņi populāri tērauda sagatavošanas risinājumi:

✔ Šķīdinātāju tīrīšana, pirmais solis jebkurā tērauda sagatavošanas procesā, un šis šķīdinātāja tīrīšanas process ietver dažādu veidu šķīdinātāju izmantošanu atsevišķi vai kopā, lai noņemtu iepriekš minētos piesārņotājus, piemēram, taukus, eļļu, šķīstošo sāli. Šķīdinātājus var uzklāt tieši uz virsmas, lietot uz tīrīšanas birstēm vai lupatām vai virsmām, kas iegremdētas šķīdinātājā, un tīrīšana ar šķīdinātāju ir paredzēta, lai sasniegtu SSPC-SP-1 specifikāciju. Diezgan bieži veselas tērauda sekcijas, tērauda caurules vai tērauda šuves tiek apstrādātas ar šķīdinātāju, piemēram, acetonu, kas palīdz noņemt dzirnavu nogulsnes, oksīdus un visus korozijas elementus, kas jau ir parādījušies.

✔ Abrazīvā smilšu strūkla, ļoti efektīva metode īpaši sarežģītu netīrumu, dzirnavu nogulšņu, rūsas un veco pārklājumu un citu netīrumu noņemšanai. Abrazīvā materiāla straumes piespiedu virzīšana augstā spiedienā pret virsmu, lai notīrītu vai mainītu tās virsmas īpašības, un abrazīvo materiālu satur vai nu saspiesta gaisa plūsmā (sausā strūkla), vai ūdens plūsmā (slapjā strūkla).

✔ Rokas instrumentu tīrīšana. Tā ir virsmas sagatavošana, kurā tērauda virsmas tīrīšanai tiek izmantoti rokas instrumenti, kas nav elektriski, un ir paredzēts, lai sasniegtu SSPC-SP-2 / St 2 prasības. Rokas instrumentu veidi nav -austi abrazīvie roku spilventiņi, stiepļu sukas un skrāpji, un pēc apstrādes pamatnei jābūt ar vāju metālisku spīdumu, kā arī bez eļļas, taukiem, putekļiem, augsnes, sāļiem un citiem piesārņotājiem, kā arī abrazīviem materiāliem.

✔ Elektroinstrumentu tīrīšana, to bieži izmanto, ja blakus esošo zonu piesārņojums rada bažas ar smilšu strūklu (SSPC-SP 5 un SSPC-SP 10) vai nav iespējams. To veic pēc SSPC-SP 1, tīrīšanas ar šķīdinātāju. Elektroinstrumentu tīrīšanai ir jānoņem vaļīgā rūsa, frēzēšanas nogulsnes un krāsa. Šim standartam izmantotie elektroinstrumenti ir slīpmašīnas, stiepļu sukas vai riteņi, šķembu āmuri, rotējoši atloki, adatu pistoles, āmuru komplekti un taisnleņķa slīpmašīnas.

✔ Skābā kodināšana, kas ietver tēraudlietuves iegremdēšanu piemērotu inhibētu skābju vannā, kas izšķīdina vai noņem dzirnavu nogulsnes un rūsu. Šo paņēmienu parasti izmanto tikai konstrukciju tēraudam, piemēram, tērauda profiliem, tērauda caurulēm un tērauda metinājumiem, kas paredzēti karstai cinkošanai.

✔ Tīrīšana ar liesmu, kas ietver skābekļa/gāzes liesmas novadīšanu pa tērauda virsmu. Karstums izraisa rūsas zvīņu atslāņošanos, ko pēc tam var noņemt, nokasot un ar stiepļu suku, kam seko putekļu noņemšana, un šis risinājums ir paredzēts SSPC-SP-4.

✔ Slapjā abrazīvā strūklas tīrīšana atšķirībā no augstspiediena ūdens strūklas ir nemetāla abrazīva (parasti granāta) infūzija, kas palīdz noņemt pārklājumus un koroziju. Slapjo abrazīvo strūklu var izmantot uzliesmojošām vietām, kur nav atļautas citas (dzirksteļu radošas) virsmas sagatavošanas metodes. Tas ir ievērojami efektīvāks par ūdensstrūklu, un to var izmantot vietās, kur sausā strūkla nav atļauta. Slapjā abrazīvā strūkla apstrāde ir daudz efektīvāka nekā elektroinstrumentu tīrīšana (piemēram, adatu pistoles, slīpmašīnas, atloku diski utt.), un tā var pat noņemt rūsu no bedrēs sarūsējuša tērauda bedrēm.

Kādi ir populāri abrazīvās tīrīšanas standarti?

Pastāv divi dominējošie abrazīvās strūklas tīrīšanas standarti – ISO 8501 un SSPC/NACE savienojuma standarti. Viņi atpazīst aptuveni vienādus tīrības līmeņus, taču klasificē tos pretēji.

ISO 8501

ISO 8501 publicēja Starptautiskā standartu organizācija 1988. gadā, apvienojot saturu no 1967. gada Zviedrijas standarta SIS 055900 ar Vācijas DIN 55928. ISO 8501 ir grafisks standarts, kas parāda dažādu rūsas pakāpju parādīšanos dažādos tīrības līmeņos, lai gan satur arī teksta aprakstus par tīrības līmeņiem. ISO 8501 sarindo tīrības līmeņus atbilstoši pieaugošajam darbam.

Sa 1 viegla strūklas tīrīšana

Sa 2 Rūpīga strūklas tīrīšana

Sa 3 strūklas tīrīšana līdz vizuālai tērauda tīrīšanai

SSPC / NACE

Ziemeļamerikā sākotnējo virsmas sagatavošanas standartu 1960. gados izstrādāja Pitsburgas tērauda strādnieku arhitektu grupa. Tērauda krāsošanas konstrukciju biedrība izveidojās ap standartiem. SSPC standarti ir teksta apraksti, nevis attēli, lai gan tiem ir pievienoti vizuālie ceļveži (VIS) ar fotogrāfiju atsaucēm. SSPC/NACE tos numurē apgrieztā secībā, palielinot virsmas tīrību.

SP 5 balts metāls

SP 6 Komerciāls

SP 7 Brush Off

Neskatoties uz atšķirībām, parasti tiek uzskatīts, ka tīrības pakāpes ir saderīgas. Tie atspoguļo līdzīgus pieļaujamos traipu un cieši pielipušās rūsas līmeņus, dzirnaviņas un pārklājumus, un tos var apkopot diagrammā:

* Paredzamais virsmas laukums. ISO 8501-1 ir vizuāla atsauce, un tajā nav skaidri norādītas procentuālās vērtības.

Līdzvērtīgu abrazīvās spridzināšanas standartu salīdzinājums

Tālāk minētie standarti galvenokārt tiek izmantoti konstrukciju tēraudam un jūras lietojumiem:

Kāpēc virsmas sagatavošanas standarti ir svarīgi?

Virsmas sagatavošanas standarti ir paredzēti, lai maksimāli palielinātu pārklājuma kalpošanas laiku un samazinātu izmaksas. Virsmas sagatavošanas izmaksas veido gandrīz 40 procentus no kopējām pārkrāsošanas izmaksām, jo ​​balto metālu ir dārgi iegūt, jo īpaši apkopes darbos, un parasti tas ir paredzēts kritiskiem lietojumiem, kur atteices izmaksas ir katastrofālas. Gandrīz balta krāsa ir pietiekami laba apkalpošanai vissmagākajās vidēs. Komerciāls ir lētāks un piemērots nekorozīvām atmosfērām un pakalpojumu videi. Notīrīšana ietaupīs īpašniekam visvairāk naudas īstermiņā, bet ilgtermiņā tas palielinās izmaksas. Izvēloties pārklājumu, īpašnieks izsver izmaksas par spridzināšanu un krāsošanu ar pārklājuma priekšlaicīgas bojāšanas risku. Ja sliktākais scenārijs ir tāds, ka viņam būs jāpārkrāso 7 gadu, nevis 10 gadu laikā, viņš varētu ietaupīt naudu, atgriežoties no reklāmas uz otu. Ja priekšlaicīga pārklājuma atteice var izraisīt dažu miljonu galonu kodīgu, bīstamu un dārgu ķīmisku vielu izliešanu, viņš noteikti izvēlēsies balto metālu ar augstas veiktspējas pārklājumu.

Kas ietekmē metāla pirmapstrādes izvēli?

Virsmas sagatavošanas kvalitāte nopietni ietekmē krāsas plēvju veiktspēju. Tāpēc pirms krāsošanas darbu uzsākšanas ir svarīgi pareizi izvēlēties gan virsmas sagatavošanas metodi, gan pakāpi, lai panāktu augstu krāsas plēves veiktspēju un izturību. Daži faktori, kas ietekmēs pirmapstrādes metodes izvēli, ir apkopoti šādi:

✔ Virsmas fizikālā un ķīmiskā tīrība

✔ Virsmas stāvoklis (bojājuma pakāpe)

✔ Virsmas profils

✔ Izmantojamās krāsas sistēmas raksturojums

✔ Drošības aspekti

✔ Vides apsvērumi

✔ Pieejamie instrumenti

✔ Iepriekšējās procedūras

✔ Izmaksas, kas saistītas ar attiecīgo pirmapstrādes un krāsošanas sistēmu

Ko var sniegt abrazīvā smilšu strūkla krāsošanai vai pulverkrāsošanai?

Ar abrazīvo strūklu var sasniegt diezgan plašu metāla virsmu sagatavošanas darbu klāstu, kas ietver:

✔ Paredzētā pirmapstrāde pirms krāsošanas, līmēšanas vai citām pārklāšanas darbībām

✔ rūsas, katlakmens, smilšu vai krāsas noņemšana no izgatavotajām detaļām

✔ rūpniecisko gāzturbīnu dzinēju detaļu virsmu raupināšana, sagatavojot termoizsmidzināšanas pārklājumu

✔ urbumu vai malu profilēšanas mehāniski apstrādātu detaļu noņemšana

✔ Matētas kosmētiskās virsmas nodrošināšana plaša patēriņa precēm

✔ pelējuma uzliesmojumu noņemšana no plastmasas detaļām

✔ instrumentu un veidņu virsmas faktūra, lai mainītu veidņu vai štancētu izstrādājumu izskatu

Kā novērtēt tērauda virsmas stāvokli?

Konstrukciju tērauda elementi jaunās konstrukcijās parasti ir vai nu karsti velmētas sekcijas, vai izgatavotas plākšņu sijas. Sākotnējās tērauda virsmas parasti atbilst A vai B rūsas pakāpei saskaņā ar BS EN ISO 8501-1. Ja iespējams, jāizvairās no materiāla ar kauliņiem, ti, rūsas pakāpes C vai D, jo virsmas sagatavošanas laikā no bedrēm ir grūti attīrīt visus korozijas produktus. Rūsas pakāpes A līdz D apraksti ir šādi

✔ Tērauda virsma A, lielā mērā klāta ar pielipušām frēzapjomām, bet neliela rūsa, ja tāda ir

✔ Tērauda virsma B, sāk rūsēt un no kuras sākušas lobīties dzirnavas

✔ Tērauda virsma C, dzirnavu zvīņa ir sarūsējusi vai no kuras var nokasīt, bet ar nelielu iedobumu

✔ Tērauda virsma D, dzirnavu nogulsnes ir sarūsējušas un uz kuras normālā redzamībā ir redzamas vispārējas bedrītes

Kas ir abrazīvās strūklas tīrīšanas standarts (BS EN ISO 8501-1)?

Abrazīvā tīrīšana ar strūklu ir visnozīmīgākā un svarīgākā metode, ko izmanto dzirnavu un sarūsējušu virsmu rūpīgai tīrīšanai, un šī metode ietver mehānisku tīrīšanu, nepārtraukti ar lielu ātrumu abrazīvām daļiņām iedarbojoties uz tērauda virsmu vai nu strūklas strūklā. ar saspiestu gaisu vai ar centrbēdzes lāpstiņriteņiem. Pēdējā metode prasa lielu stacionāru aprīkojumu, kas aprīkots ar radiāliem lāpstiņu riteņiem, uz kuriem tiek padots abrazīvs. Riteņiem griežoties lielā ātrumā, abrazīvs tiek izmests uz tērauda virsmas, un trieciena spēku nosaka riteņu izmērs un to radiālais ātrums. Mūsdienu šāda veida iekārtās tiek izmantoti vairāki riteņi, parasti no 4 līdz 8, kas konfigurēti, lai apstrādātu visas tīrāmās tērauda virsmas. Abrazīvie materiāli tiek pārstrādāti ar separatora sietiem, lai noņemtu smalkās daļiņas. Šis process var būt 100% efektīvs dzirnavu nogulšņu un rūsas noņemšanai. Standarta tīrības pakāpes abrazīvai strūklas tīrīšanai saskaņā ar BS EN ISO 8501-1 ir:

✔ Sa 1 – viegla tīrīšana ar strūklu

✔ Sa 2 – rūpīga tīrīšana ar strūklu

✔ Sa 2½ – ļoti rūpīga tīrīšana ar strūklu

✔ Sa 3 – Tīrīšana ar strūklu, lai vizuāli notīrītu tēraudu

Piezīme: tiltu tērauda konstrukciju specifikācijām parasti ir nepieciešama Sa 2½ vai Sa 3 pakāpe.

Abrazīvā materiāla daļiņu izmērs ir arī svarīgs faktors, kas ietekmē tīrīšanas ātrumu un efektivitāti. Vispārīgi runājot, smalkas kategorijas ir efektīvas salīdzinoši jaunu tērauda izstrādājumu tīrīšanā, turpretim rupjām šķirnēm var būt nepieciešamas ļoti korozijas pakļautas virsmas. Rūsas noņemšanu no tērauda ar kauliņiem ir vieglāk ietekmēt smalkas pakāpes, un atkarībā no tērauda virsmas stāvokļa sākotnēji var būt nepieciešams šķirņu maisījums, lai nojauktu un noņemtu dzirnavu nogulsnes un notīrītu bedrainās vietas.

Rūsas pakāpe pret sprādziena klasi (SPCC/NACE)

Abrazīvās strūklas tīrīšanas klasei ir jāatbilst attiecīgajai rūsas pakāpei, lai samazinātu sliktas virsmas sagatavošanas risku, un tālāk ir sniegts ieteikums.

Rūsa A pakāpe

Tērauds ar neskartu un ļoti nelielu rūsas slāni vai bez rūsas

Rūsa B pakāpe

Tērauds ar izkliedētās virsmas rūsu, un dzirnaviņas sāka lobīties.

Rūsas pakāpe C

Sarūsējis tērauds ar dzirnavu zvīņas slāni pārslās un irdens vai pazaudēts, bet tikai nelielas bedrītes.

Rūsas pakāpe D

Ļoti sarūsējis tērauds ar dzirnavu zvīņas slāni, kas viss ir sarūsējis un plaši dubļu veidošanās gadījumi.

Blast Class 1 (SP-7/N4)

Ļoti viegls, notīriet ar strūklu, noņemot vaļīgos virsmas piesārņotājus.

Blast Class 2 (SP-6/N3)

Ievērojama strūklas tīrīšana ar plaši izplatītu, redzamu piesārņotāju noņemšanu un parastā metāla krāsas parādīšanos.

Blast Class 2 ½ (SP-10/N2)

Intensīva strūklas tīrīšana, atstājot iekrāsotu pelēku metālu ar tikai sīkiem, izolētiem traipiem vai redzamu piesārņotāju sloksnēm.

Blast Class 3 (SP-5/N1)

Pilnīga strūklas tīrīšana ar vienmērīgu metāla krāsu visā pasaulē un bez redzama piesārņojuma

Kāpēc attaukošana ir svarīga pirms skrošu strūklas?

Virsmas sagatavošana ietver pilnīgu virsmas attīrīšanu no vecās krāsas, dzirnavu nogulsnēm, rūsas, taukiem un eļļas. Lai gan skrošu strūklu apstrāde ir ārkārtīgi efektīva, lai noņemtu cietās daļiņas no metāla virsmām, piemēram, rūsu un vecu krāsu, taču tā NEATŅEM tik efektīvi eļļas un taukus. Šī iemesla dēļ var būt nepieciešams izmantot ūdens tīrīšanas sistēmu vai citus attaukošanas procesus pirms skrošu strūklas procesa sākšanas. Pamatnes attaukošanas process ietver eļļai vai taukiem līdzīgu organisko vai neorganisko materiālu noņemšanu, kas varētu pasliktināt pārklājuma saķeri ar pamatni. Pamatnes attaukošana ietver šķīdinātāja vai citu tīrīšanas līdzekļu izmantošanu, piemēram, amonjaku, balinātāju, sālsskābi, citronskābi, sārmu vai jebkuru citu materiālu, kas izšķīst vai reaģēs ar piesārņotāju, lai to noņemtu no vietas.

Kādi ir parastie attaukošanas līdzekļi, ko izmanto pirms abrazīvās strūklas?

Jebkura virsma, ko paredzēts tīrīt ar strūklu un pēc tam krāsot, pirms tam rūpīgi jāattauko un jānotīra. Populārie attaukošanas līdzekļi ir:

✔ Acetons

✔ Metiletilketons

✔ Ksilols

✔ Toluols

✔ Amonjaks

✔ Glikola ēteri

✔ Sālsskābe

Ja materiāls, ko izmanto kā attaukošanas līdzekli, atstāj atlikumus (piemēram, sālsskābi vai etiķskābi vai kādu no citrusaugļu bāzes tīrīšanas līdzekļiem), atlikumi ir jānoņem pirms pārklājuma uzklāšanas. Jāievēro piesardzība, lai pārbaudītu visu izmantoto tīrīšanas līdzekļu un attaukošanas līdzekļu saderību

Kādi materiāli tiek izmantoti profilēšanai skrošu strūklas procesā?

Profils ir tekstūras izveidošana uz pārklājamās pamatnes virsmas. Profila faktūra tiek veidota, virsmu apstrādājot ar cietu vai šķidru vidi vai slīpējot virsmu ar slīpēšanas disku. Vēlamie spridzināšanas līdzekļi ir šādi:

✔ Tērauda smiltis

✔ Alumīnija oksīds

✔ Granāts

✔ Melnais skaistums

✔ Zaļais dimants

✔ Tērauda skrotis

✔ Silīcija smiltis

✔ Sodas strūkla (neveido profilu)

✔ Mīksta materiāla spridzināšana (neveido profilu)

Metāla izstrādājumu profilēšanas risinājumi

Profilēšanas veikšanai ir diezgan maz dažādu risinājumu, un zemāk ir saraksts, kas sakārtots pēc izvēles:

✔ Minerālmateriālu apstrāde (izņemot silīcija smiltis)

✔ Strūklu apstrāde

✔ Abrazīvā diska slīpēšana (16 un vairāk)

✔ Roto pīlings

✔ Silīcija smilšu strūkla

Kādas ir prasības attiecībā uz spridzināšanu?

Lai nodrošinātu skaņas strūklas kvalitāti, ir jāņem vērā daži parametri:

✔ Spiediens 7 kg/cm² atbilstošā attālumā un leņķī atkarībā no sprauslas izmēra, saglabājot nemainīgu ātrumu un spiedienu.

✔ Atdzesētam čugunam, kaļamam čugunam un tēraudam jābūt skrotīm vai smilšu veidā, kuru izmērs nepārsniedz {{0}},055 collas tērauda un kaļamā čuguna gadījumā un ne vairāk kā 0,04 collas atdzesēts dzelzs.

✔ Saspiestajam gaisam jābūt brīvam no mitruma un eļļas.

✔ Strūklas sprauslām jābūt Venturi tipa ar volframa karbīdu vai bora karbīdu kā starpliku materiāliem.

Sprauslu atvere var atšķirties no 3/16" līdz ¾".

✔ Pēc spridzināšanas darbu pabeigšanas strūklas virsmai jābūt tīrai, bez nogulsnēm vai rūsas, un tai ir jābūt pelēkam, baltam metāliskam spīdumam.

✔ Spridzināšanas tīrīšanu nedrīkst veikt ārā sliktos laikapstākļos bez atbilstošas ​​aizsardzības vai ja uz tīrāmā metāla ir rasa.

✔ Virsmas profilam jābūt vienmērīgam, lai nodrošinātu labu krāsas adhēziju (ti, no 35 līdz 50 mikroniem).

Ja iespējams, abrazīvu savākšanai un pārstrādei uzstāda vakuuma kolektoru un 4 stundu laikā pēc virsmas sagatavošanas uzklāj grunti vai pirmo krāsas kārtu.

Kādas ir sagatavošanas pakāpes abrazīvās strūklas tīrīšanai?

Tālāk norādītās abrazīvās strūklas tīrīšanas klases ir balstītas uz pieņēmumu, ka pirms apstrādes ar skrošu strūklu tērauda virsma ir notīrīta no netīrumiem un taukiem un ka smagākie rūsas slāņi ir noņemti ar šķembām.

Ir četras klasifikācijas, kas norādītas saskaņā ar ISO 8501-1:

✔ Sa 1, viegla strūklas tīrīšana. Ir jānoņem vaļīgs dzirnavu nogulsnes, rūsa un svešķermeņu apvalks. Izskatam jāatbilst nospiedumiem, kas apzīmēti ar Sa 1.

✔ Sa 2, rūpīga strūklas tīrīšana. Gandrīz visas dzirnavu nogulsnes, rūsa un svešķermeņi ir jānoņem. Virsmu notīra ar putekļu sūcēju, tīru sausu saspiestu gaisu vai tīru suku. Tam ir jābūt pelēcīgā krāsā un pēc izskata jāatbilst nospiedumiem, kas apzīmēti ar Sa 2.

✔ Sa 2½, ļoti rūpīga strūklas tīrīšana. Dzirnavu zvīņas, rūsu un svešķermeņus noņem tiktāl, ka atlikušās tikai nelielas traipi plankumu vai svītru veidā. Visbeidzot virsmu notīra ar putekļu sūcēju, tīru sausu saspiestu gaisu vai tīru suku. Tam pēc izskata jāatbilst nospiedumiem, kas apzīmēti ar Sa 2½.

✔ Sa 3, strūklas tīrīšana līdz tīram metālam. Dzirnavu nogulsnes, rūsa un svešķermeņi ir pilnībā jānoņem. Visbeidzot virsmu notīra ar putekļu sūcēju, tīru sausu saspiestu gaisu vai tīru suku. Tad tam ir vienmērīga metāliska krāsa un pēc izskata jāatbilst nospiedumiem, kas norādīti Sa 3.

Kā pārbaudīt cinkoto tēraudu pirms tīrīšanas ar strūklu?

Vienkāršs tests, lai pārbaudītu, vai jums ir darīšana ar lobīšanos, ir veikt pārklājuma biezuma mērījumu skartajā zonā. Ja uz tērauda pārklājuma biezums ir aptuveni 1 miljons vai vairāk, defekts ir cinkotā pārklājuma lobīšanās. Ja pārklājuma biezuma mērījums uzrāda gandrīz nulles rādījumu, problēma ir zvīņošanās. Vizuāli lobīšanos var diagnosticēt, meklējot plānas cinka daļas, kas atdalās no tērauda un izskatās gandrīz kā alvas folija (sk. 1. attēlu). Arī pīlings var parādīties kā tulznas uz cinkota pārklājuma. Pārklājuma atslāņošanās parasti notiek lielākos un stingrākos gabalos ar daudz izteiktākām malām.

Kas ir strūklas spridzināšana?

Slaucīšana ar strūklu, kas pazīstama arī kā abrazīvā strūklas strūkla, ir tīrīšanas metode ar abrazīvu strūklu, ko izmanto, lai pirms krāsas vai pārklājuma uzklāšanas noņemtu vaļējus materiālus un raupinātu pamatnes virsmu. Šo paņēmienu galvenokārt izmanto cinkotu virsmu sagatavošanai pirms otra aizsargpārklājuma slāņa pievienošanas. Tīrīšana ar strūklu ir tā sauktā, jo abrazīvā strūkla tiek veikta, izmantojot ātrās caurlaides jeb vieglās slaucīšanas metodi.

Kā pareizi veikt strūklu?

Abrazīvā tīrīšana ar strūklu (ar otu) ir metode, ko izmanto cinkota pārklājuma sagatavošanai pirms organiskā (krāsas) pārklājuma uzklāšanas. Šīs procedūras mērķis ir noņemt oksīda plēvi no cinka virsmas. Īpaši gadījumos, kad ir paredzēta laba kombinētās sistēmas saķere ar mitru vai daļēji iegremdētu sistēmu, viegla strūklas apstrāde var nodrošināt maksimālu virskārtas saķeri ar cinkošanu. Lai sasniegtu veiksmīgu rezultātu, ir jāsaprot, ka līmeņi, līdz kuriem tērauds pirms organiskā pārklājuma uzklāšanas ir jātīra ar strūklu, ir absolūti nepiemēroti cinkošanai.

Tīra cinka ārējam slānim ir nepieciešama ļoti maza trieciena vai beršanas darbība, lai veicinātu atbilstošu virsmas raupjumu, un tāpēc strūklas procesam virsma ir viegli jāraupina, nenoņemot ievērojamu daudzumu cinkotā pārklājuma, un jānodrošina atslēga, lai veicinātu krāsas plēves saķeri. . Lai panāktu skaņas strūklu, mēs koncentrējamies uz šādiem faktoriem:

✔ Smalks, nemetālisks abrazīvs (piemēram, ilmenīts vai granāts)

✔ Abrazīvs izmērs, kas izies caur testa sietu ar nominālo atvēruma izmēru 150 μm - 180 μm (80 - 100 acs)

✔ Strūklas spiediens 275kPa (40psi)

✔ Spridzināšanas leņķis pret virsmu nav lielāks par 45 grādiem

✔ Attālums no virsmas 350-400mm

✔ Sprauslas atveres diametrs 10 - 13mm Venturi tipa

Iepriekš minētās vadības ierīces nodrošinās, ka spridzināšanas intensitāte nesabojā galvanizēto virsmu un tām ir jānoņem tikai 10 μm virsmas cinka. Katram gadījumam, ja operatori ar labu pieredzi strūklas darbos nav pieejami, ir prātīgi sākt ar lielāku attālumu starp sprauslu un strūklas virsmu, līdz tiek noteikti darba standarti.

Kāpēc apstrāde ar smilšu strūklu ir labāka par cinkotu virsmu?

Cinkotā pārklājuma apstrāde ar strūklu ir izplatīts solis, kas tiek veikts, gatavojoties cinkota tērauda krāsošanai, jo tas palielina cinkotā pārklājuma profilu un tādējādi ļauj palielināt krāsas saķeri ar pārklājumu. Spridzināšanai tiek dota priekšroka salīdzinājumā ar standarta strūklu, jo ar standarta strūklu var noņemt lielāko pārklājuma daļu, turpretim, ja tā tiek veikta pareizi, tiek noņemti tikai cinka korozijas savienojumi, nevis cinka metāla slānis (eta slānis).

Kā tīrīt un uzglabāt smilšu strūklas tērauda darbus pirms krāsošanas vai pulverkrāsošanas?

Ir svarīgi izvairīties no atkārtotas rūsēšanas, jo tā var notikt ļoti ātri, ko sauc par ingvera veidošanos, mitrā, mitrā vidē. Ja vien tērauds netiek uzglabāts absolūti sausā stāvoklī, tas nozīmē, ka virsma nav mitruma vispār, nevis šķiet, ka tā ir sausa. Parasti tas nav iespējams, tāpēc nesen notīrītai virsmai pirms pārklāšanas parasti ir nepieciešama ātra tīrīšanas strūkla, lai noņemtu rūsu. Daudzās vietās pietiek pat ar nakti, lai būtu pietiekami daudz rūsas, lai būtu nepieciešama ātra tīrīšana. Tāpēc pamatnes pārklājuma uzklāšana jāveic pēc iespējas ātrāk. Pirms rūsas parādīšanās.

Jebkura virsmas atkārtota rūsēšana ir jāuzskata par piesārņotāju un jānoņem ar atkārtotu strūklu, un vieglā smilšu strūklas tīrīšana bieži rada lielu daudzumu putekļu un gružu, kas pirms krāsošanas ir jānoņem no virsmas ar otu vai vakuumu. Izpildīts. Pēc visu pamatņu sagatavošanas darba zonai blakus esošās virsmas ir jānotīra no netīrumiem, spridzināšanas atlikumiem un citiem gružiem, lai novērstu sagatavotās pamatnes vai tikko uzklāto pārklājumu piesārņojumu ar vēja radītu piesārņojumu. Tieši pirms grunts uzklāšanas pārklājamās virsmas ir jāsasūc ar putekļu sūcēju, lai noņemtu visus putekļus, netīrumus, spridzināšanas atlikumus un gružus. Pārejas uz blakus esošajām zonām, kuras nepārklāj, kārtīgi nolīmē ar līmlenti vai aizsargā.

Populāri tagi: smilšu strūklu, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, pasūtījuma