Metāla metināšana
Metināšana ir ražošanas process, kas kūst parasto metālu tikmēr savienojumam pievieno pildvielu, lai izveidotu izkausēta materiāla baseinu, kas atdziest, veidojot saplūšanu. Metināšana ļoti atšķiras no zemākas temperatūras metāla savienošanas, piemēram, cietlodēšanas un lodēšanas, kas neizkausē parasto metālu.
Metināšanas procedūra un metinātāja kvalifikācija
Metināšanas procedūras specifikācija (WPS) ir nepieciešams dokuments visai kodu metināšanai, un tajā aprakstīti visi parametri, kas nepieciešami pareizas metināšanas darbības veikšanai. Tas aptver lielas detaļas par izmantoto metināšanas procesu vai procesiem, izmantotajiem pamatmateriāliem, locītavu konstrukciju un ģeometriju, gāzēm un plūsmas ātrumiem, metināšanas pozīciju un attiecīgajiem mainīgajiem lielumiem.
Metinātāja kvalifikācija norāda kvalifikācijas pārbaudē atsaukto SMD, identificē metinātāja nosaukumu un norāda metinātāja kvalificētās robežas. Īsāk sakot, šis kvalifikācijas tests parāda, ka metinātājam ir nepieciešamās prasmes, lai radītu apmierinošu metinājumu WPS noteiktajos apstākļos. Parasti testa gabals apstiprina metinātāju ne tikai testā izmantotajiem apstākļiem, bet arī visiem savienojumiem, kurus uzskata par vieglāk metināmiem.
Pirms WPS tiek pilnībā izmantots kā metināšanas darbības vadlīnija, lai to apstiprinātu, ir nepieciešams WPQR (metināšanas procedūras kvalifikācija). Faktiskos testa parametrus reģistrē metināšanas laikā, lai nodrošinātu SMD ievērošanu. Parasti visi apliecinošie dokumenti, tostarp materiālu specifikācijas, elektrodu specifikācijas un aizsarggāzu specifikācijas. Tiek reģistrēta arī visa nepieciešamā testēšana, gan nesagraujoša, gan destruktīva. NDT tests parasti ietver rentgena izmeklējumus, ultraskaņas pārbaudes un magnētisko testu, un destruktīvie testi ietver stiepes testēšanu un lieces testēšanu.
Metināšanas procedūru standarti
√ metināšanas procedūras tests (BS EN ISO 15614)
√Apstiprināts metināšanas palīgmateriāls (BS EN ISO 15610)
√Iepriekšēja metināšanas pieredze (BS EN ISO 15611)
√Metināšanas standarta procedūra (BS EN ISO 15612)
√Pirmsražošanas metināšanas tests (BS EN ISO 15613)
Kā Fabmann veic metināšanas pārbaudes?
Mūsu metināšanas inženieriem ir vairāk nekā 15 gadu darba pieredze metāla materiāla un metināšanas darbībā, un mūsu kvalitātes komanda galvenokārt izmanto 100% vizuālo pārbaudi katrai ražošanas partijai, kā arī mēs izmantojam destruktīvu testa risinājumu vai NDT risinājumu, lai pārbaudītu metināšanas kvalitāti, pamatojoties uz klienta prasībām. Visiem parastajiem metināšanas defektiem mums ir stabils treniņš šķērso visu metināšanas ražošanas komandu un mūsu QC komandu, lai mēs varētu samazināt metināšanas neatbilstību līdz zemākajam līmenim, un šī prakse arī palielina iespēju veikt skaņas metāla virsmas apstrādi. Mūsu vizuālā pārbaude galvenokārt koncentrējas uz šādiem metināšanas defektiem.
√ Porainība
√ Krāteriem
√ Spatters
√ Izdedži
√ Plaisa
√ Zemākas
√ Slikta iespiešanās
√ Caurgaišana
√ Pāri aplim
√ Traucējumus
√ Nepilnīga saplūšana
√ Loka streika pārtraukšana
√ Pārmērīgs pastiprinājums
√ Pagrieziens armatūra
Kādi ir kopējie metināšanas defekti, un kāds ir cēlonis un kā tos atrisināt?
Balstoties uz Fabmann metināšanas ražošanas pieredzi, mēs esam identificējuši aptuveni četrpadsmit dažādus metināšanas defektus, un lielākā daļa no tiem ir diezgan viegli atrisināmi, un tas prasa ļoti augstas metināšanas prasmes un zināšanas.
1. Porainība, ko bieži izraisa piesārņojums, neatkarīgi no tā, vai tas ir no apkārtējā gaisa metināšanas vietā vai parastā metāla virsmas, un metāla piesārņojums ietver netīrumus, gružus, putekļus, taukus un rūsu. Tāpēc ir ļoti svarīgi, lai operatoram pirms metināšanas procesa uzsākšanas būtu jātīra parastu metāls, un piesārņojums parastā metālā var veicināt pārmērīgu porainību un plaisāšanu metālā. Otrs iemesls ir tas, ka pārsteidzošs loks ir pārāk garš, un līdzeklis ir tāds, ka operators veic ātru streiku vai vertikālu streiku.
2. Plaisa, tas ietver karstu plaisāšanu, aukstu plaisāšanu, mikrofisiju un krātera plaisu, ko izraisa daudzas dažādas problēmas no ātras dzesēšanas līdz piesārņojumam. Galvenais iemesls ir tas, ka iekšējie spriegumi pārsniedz vai nu metināšanu, parasto metālu vai abus. Visefektīvākās receptes ir
√ Noņemiet piemaisījumus.
√ Atvienojiet plākšņu malas, lai tās saderētu kopā.
√ Uzkarsējiet abas locītavas puses speciāli, kad darba vietas temperatūra ir zemāka par normālu istabas temperatūru.
√ Skava vai tack plāksnes kopā vai izmantot pareizu kopīgu dizainu.
√ Pārbaudiet mašīnas iestatījumus, lai redzētu, vai pirms metināšanas sākšanas tiek izsaukts pareizais siltuma daudzums.
√ Pareiza metināšanas laukuma dzesēšana
√ Izmantojiet piemērotu metālu
√ Izmantojiet pareizu metināšanas ātrumu un pastiprinājumu strāvu
√ Noņemiet piemaisījumus.
√ Atvienojiet plākšņu malas, lai tās saderētu kopā.
√ Uzkarsējiet abas locītavas puses speciāli, kad darba vietas temperatūra ir zemāka par normālu istabas temperatūru.
√ Skava vai tack plāksnes kopā vai izmantot pareizu kopīgu dizainu.
√ Pārbaudiet mašīnas iestatījumus, lai redzētu, vai pirms metināšanas sākšanas tiek izsaukts pareizais siltuma daudzums.
√ Pareiza metināšanas laukuma dzesēšana
√ Izmantojiet piemērotu metālu
√ Izmantojiet pareizu metināšanas ātrumu un pastiprinājumu strāvu
3. Ieslēgumi, tas notiks, kad izdedži un oksīdi ir iesprostoti starp parasto metālu un metinājumu, un tas var izraisīt metināšanas vājināšanos. Visefektīvākais veids, kā novērst iekļaušanu, ir parastā metāla tīrība, un tīrīšanas galvenais koncentrējas uz:
√ dzirnavu skala
√ Rūsa
√ korozija
√ Iepriekšpastāvējušus sārņus no iepriekšējām šuvēm
4. Cenu samazinājums, ko izraisa nespēja iegūt labu sasaisti ar abiem metināšanas kāju kāju nosēdinājuma, ko parastā metāla atbilst šuves sejai. Tas notiek, kad elektroda rakšanas loks atstāj bedri parastā metāla, kas nebūs pilnībā piepildīta ar atbilstošu pildvielas materiālu. Riska faktori ir šādi:
√ Loks ir pārāk garš
√ Nepareizs metinājuma leņķis, kas maldinās siltumu
√ Metināšanas ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns
√ Metināšana ar pārāk lielu strāvu
Lai izvairītos no cenu samazinājuma, uzņēmējs ņem vērā šādus aspektus:
√ Samaziniet loka garumu.
5. Slikta iespiešanās nozīmē, ka metāla grope nav pilnībā piepildīta, un līdz ar to metinājuma metāls pilnībā neizvēršas caur savienojuma biezumu. Iespējamie cēloņi ir:
√ Pārāk daudz vietas starp metāla daļām
√ Ceļo pārāk ātri, neļaujiet pietiekami daudz metāla noglabāt locītavā.
√ Zems ampēru iestatījums, strāva nav pietiekami spēcīga, lai pareizi izkausētu metālu.
√ Liels elektroda diametrs.
√ Nesakārtotība.
√ Nepareiza locītava.
√ Pārāk daudz vietas starp metāla daļām
√ Ceļo pārāk ātri, neļaujiet pietiekami daudz metāla noglabāt locītavā.
√ Zems ampēru iestatījums, strāva nav pietiekami spēcīga, lai pareizi izkausētu metālu.
√ Liels elektroda diametrs.
√ Nesakārtotība.
√ Nepareiza locītava.
Profilakses risinājumi ir:
6. Izdegšana, ko galvenokārt izraisa pārkarsēšana metināšanā, un tas bieži notiek ar plānu metālu, kas ir mazāks par 3 mm biezumu. Tiesiskās aizsardzības līdzekļi ir:
√ Vertikālai metināšanai ieteicams sākt no metināšanas vietas augšas un strādāt pa ceļu uz leju, un tas ir īpaši efektīvs plānu materiālu metināšanai ar GMAW (MIG) metināšanas šķīdumu.
√ Gan sprieguma, gan stieples padeves ātruma samazināšana, lai izvairītos no pārmērīgas sildīšanas plānu metālu metināšanai. Jo īpaši alumīnija metināšanai ir jāpievērš īpaša uzmanība, jo tas ir viens no visneaizsargātākajiem metāliem, kad runa ir par izdegšanu.
7. Pārklāšanās, tā ir pretēja galējība no cenu samazinājuma, un to parasti izraisa nepietiekams siltums, lai izkausētu parasto metālu, vai nepareiza manipulācija ar elektrodu. Pārklāšanos var novērst, ja operators tur metināšanas stieni pareizā leņķī un pārvietojas mērenā ātrumā. Tomēr lēna metināšana var izraisīt arī pārklāšanos.
8. Krāteris, tas ir nepiepildīts šuves gals, un bieži notiek ar alumīnija metināšanu. Ja par krāteri netiek rūpēts, tad tas novedīs pie stresa punktu radīšanas, kas galu galā izraisīs plaisāšanu metināšanā. Krāterus parasti izraisa loka apturēšana pārāk ātri pirms metināšanas gala piepildīšanas. Kā atrisināt šo problēmu, un ir maz risinājumu:
√ Pirms loka apturēšanas aizpildīšana vietās starp tack šuvēm un metināšanas lodītes.
√ Sasmalciniet krātera zonu un pēc tam aizpildiet krāteri pēc loka streika uzsākšanas no punkta, kas atrodas tieši aiz krātera un strādā atpakaļ virs krātera.
9. Spatters, kas definēts kā metinājuma metāla pilieni, kas tiek izvadīti no izkausēta metināšanas baseina, un tie parasti paliek gar metināšanas lodītes malām, kas izraisa estētiskas problēmas. Šo problēmu var izraisīt nepareizs stieples padeves ātrums, augstsprieguma un nepareiza polaritāte. Piemērota liekā spļāviena novēršana MIG (GMAW) metināšanā ir izvēlēties pareizo aizsarggāzi metināšanas procesam. Spatters noteikti ir viens no sliktākajiem pulvera pārklājuma vai krāsošanas defektiem, tāpēc tie ir jānoņem pirms turpmākas virsmas metāla apstrādes. Iespējamie instrumenti ir āmurs, kalts, metāla suka, metāla vīle vai leņķa slīpmašīna.
10. Nepilnīga saplūšana, ko izraisa pienācīgas saplūšanas trūkums starp parasto metālu un metināto metālu, un tā var parādīties arī starp blakus esošajām metināšanas lodītēm. Galvenie iemesli ir
√ Pildvielas metāls nespēj pienācīgi saplūst ar iepriekš noguldītā metināšanas metāla slāni.
√ Metinājumu metāls nespēj pienācīgi saplūst ar savienojuma seju.
√ Vertikālai metināšanai ieteicams sākt no metināšanas vietas augšas un strādāt pa ceļu uz leju, un tas ir īpaši efektīvs plānu materiālu metināšanai ar GMAW (MIG) metināšanas šķīdumu.
√ Gan sprieguma, gan stieples padeves ātruma samazināšana, lai izvairītos no pārmērīgas sildīšanas plānu metālu metināšanai. Jo īpaši alumīnija metināšanai ir jāpievērš īpaša uzmanība, jo tas ir viens no visneaizsargātākajiem metāliem, kad runa ir par izdegšanu.
11. Pārklāšanās, tā ir pretēja galējība no cenu samazinājuma, un to parasti izraisa nepietiekams siltums, lai izkausētu parasto metālu, vai nepareiza manipulācija ar elektrodu. Pārklāšanos var novērst, ja operators tur metināšanas stieni pareizā leņķī un pārvietojas mērenā ātrumā. Tomēr lēna metināšana var izraisīt arī pārklāšanos.
12. Krāteris, tas ir nepiepildīts šuves gals, un bieži notiek ar alumīnija metināšanu. Ja par krāteri netiek rūpēts, tad tas novedīs pie stresa punktu radīšanas, kas galu galā izraisīs plaisāšanu metināšanā. Krāterus parasti izraisa loka apturēšana pārāk ātri pirms metināšanas gala piepildīšanas. Kā atrisināt šo problēmu, un ir maz risinājumu:
√ Pirms loka apturēšanas aizpildīšana vietās starp tack šuvēm un metināšanas lodītes.
√ Sasmalciniet krātera zonu un pēc tam aizpildiet krāteri pēc loka streika uzsākšanas no punkta, kas atrodas tieši aiz krātera un strādā atpakaļ virs krātera.
13. Spatters, kas definēts kā metinājuma metāla pilieni, kas tiek izvadīti no izkausēta metināšanas baseina, un tie parasti paliek gar metināšanas lodītes malām, kas izraisa estētiskas problēmas. Šo problēmu var izraisīt nepareizs stieples padeves ātrums, augstsprieguma un nepareiza polaritāte. Piemērota liekā spļāviena novēršana MIG (GMAW) metināšanā ir izvēlēties pareizo aizsarggāzi metināšanas procesam. Spatters noteikti ir viens no sliktākajiem pulvera pārklājuma vai krāsošanas defektiem, tāpēc tie ir jānoņem pirms turpmākas virsmas metāla apstrādes. Iespējamie instrumenti ir āmurs, kalts, metāla suka, metāla vīle vai leņķa slīpmašīna.
14. Nepilnīga saplūšana, ko izraisa pienācīgas saplūšanas trūkums starp parasto metālu un metināto metālu, un tā var parādīties arī starp blakus esošajām metināšanas lodītēm. Galvenie iemesli ir
√ Pildvielas metāls nespēj pienācīgi saplūst ar iepriekš noguldītā metināšanas metāla slāni.
√ Metinājumu metāls nespēj pienācīgi saplūst ar savienojuma seju.
√ Pirms loka apturēšanas aizpildīšana vietās starp tack šuvēm un metināšanas lodītes.
√ Sasmalciniet krātera zonu un pēc tam aizpildiet krāteri pēc loka streika uzsākšanas no punkta, kas atrodas tieši aiz krātera un strādā atpakaļ virs krātera.
15. Spatters, kas definēts kā metinājuma metāla pilieni, kas tiek izvadīti no izkausēta metināšanas baseina, un tie parasti paliek gar metināšanas lodītes malām, kas izraisa estētiskas problēmas. Šo problēmu var izraisīt nepareizs stieples padeves ātrums, augstsprieguma un nepareiza polaritāte. Piemērota liekā spļāviena novēršana MIG (GMAW) metināšanā ir izvēlēties pareizo aizsarggāzi metināšanas procesam. Spatters noteikti ir viens no sliktākajiem pulvera pārklājuma vai krāsošanas defektiem, tāpēc tie ir jānoņem pirms turpmākas virsmas metāla apstrādes. Iespējamie instrumenti ir āmurs, kalts, metāla suka, metāla vīle vai leņķa slīpmašīna.
16. Nepilnīga saplūšana, ko izraisa pienācīgas saplūšanas trūkums starp parasto metālu un metināto metālu, un tā var parādīties arī starp blakus esošajām metināšanas lodītēm. Galvenie iemesli ir
√ Pildvielas metāls nespēj pienācīgi saplūst ar iepriekš noguldītā metināšanas metāla slāni.
√ Metinājumu metāls nespēj pienācīgi saplūst ar savienojuma seju.
√ Pildvielas metāls nespēj pienācīgi saplūst ar iepriekš noguldītā metināšanas metāla slāni.
√ Metinājumu metāls nespēj pienācīgi saplūst ar savienojuma seju.
Lai izvairītos no šīs nepilnīgās saplūšanas, operatoram vienmēr ir jātīra izdedži pēc metināšanas veidošanas, un viņam ir arī jāpārliecinās, ka braukšanas ātrums un metināšanas leņķis ir pareizs.
17. Loka streika pārtraukumi, to var izraisīt loka streika uzsākšana vietā, kas nav metināšanas savienojums, un to var izraisīt arī nepareiza iezemēšana. Risinājums varētu būt diezgan vienkāršs, un tas ir, lai pārliecinātos, ka zemes skavas piestiprināšana tīram un tukšam metālam. Tikmēr pārliecinieties arī, ka šī darba vieta ir sausa un bez jucekļa.
18. Pārmērīgs pastiprinājums, ko parasti izraisa pārāk daudz pildvielas materiāla nogulsnēšanās. Saskaņā ar Amerikas Metināšanas biedrības datiem metinājumam jābūt vismaz parastā metāla biezumam un biezākajam var būt 1/8 collas virs parastā metāla.
19. Pagrieziena stiprinājums, tas ir pretējs pārmērīgam stiprinājumam, kas nozīmē, ka to izraisa pārāk mazāka pildvielas materiāla nogulsnēšanās. Metinājuma stiegrojums ir mazāks par 1/32 collām virs parastā metāla biezākajā.
Pēdējiem diviem defektiem risinājums ir kontrolēt pildvielas barošanu un pārliecināties, ka pildvielas nogulsnēšanās ir saprātīgā līmenī, un, protams, operators precīzi noregulē metināšanas leņķi un amperāžas iestatījumu.
20. Deformācija, ko izraisa metināšanas metāla un blakus esošā parastā metāla izplešanās un kontrakcija metināšanas procesa sildīšanas un dzesēšanas cikla laikā. Ir daudz veidu kropļojumi, piemēram, gareniskā saraušanās, šķērsvirziena šķembu, leņķa deformācija, klanīšanās un trauku locīšana, sprādzēšana un pagriešana. Metināšanas deformācijā ir sarežģīti iemesli:
√ Pamatmateriāla rekvizīti
√ Ierobežojuma daudzums
√ Kopīgs dizains
√ Detaļas aprīkošanas
√ Metināšanas procedūra
Pamatprincips ir tāds, ka metināšanas tilpumam jābūt minimālam, kā arī metināšanas secībai un metodei jābūt vērstai uz to, lai līdzsvarotu termiski izraisītos spriegumus ap komponenta neitrālo asi.
Metināšanas ražošanas pakalpojums
Vidēji mūsu metinātājiem ir vairāk nekā 15 gadu pieredze, Fabmann ir zināšanas un moderns aprīkojums, ieskaitot metināšanas robotus, lai apstrādātu dažādus materiālu veidus un biezumu. Mūsu metināšanas nodaļa galvenokārt nodarbojas ar metināšanas darbiem, piemēram, argona loka metināšanu, vietas metināšanu, oglekļa dioksīda aizsardzības metināšanu, nerūsējošā tērauda lokšņu metināšanu, alumīnija lokšņu metināšanas manuālo loka metināšanu, un mūsu metināšanas inženieri pirms metināšanas uzdevuma izgatavos WPS, kas samazinās metināšanas defektu un samazinās kopējās ražošanas izmaksas. Augstas kvalitātes metināšanas uzdevumu veikšanai mūsu metināšanas inženieri veiks WPQR, lai pārliecinātos, ka visas metināšanas šuves ir kvalificētas pirms metāla virsmas apstrādes uzsākšanas.
Lai tiktu galā ar dažādām metināšanas prasībām un apjomu, Fabmann ir izstrādājis četrus metināšanas risinājumus metināšanas ražošanas uzdevumiem.
√ Robotizēta metināšana ar rotējošu džigu, tā var apstrādāt vidēja līdz liela apjoma ar mazliet sarežģītām metināšanas prasībām.
√ Pilna automatizācijas rotējošā metināšanas iekārta tilpuma apstrādei un pilnai apļveida metināšanai.
√ Manuāla metināšana projekta uzdevumiem
Robotizēta metināšana ar rotējošu figūru
Automātiskā rotējošā metināšana
Automātiskās rotācijas metināšana pēc atbalsta
Manuālā vietas metināšana
Manuālā metināšanas alumīnija konstrukcija
Lai sasniegtu 100% metināšanas atkārtojamību liela apjoma produktam, piemēram,post atbalsts,Fabmann izmanto pilnu automatizācijas rotācijas metināšanas risinājumu, un mūsu metināšanas inženieris veiks metināšanas stiprības testu no katras ražošanas partijas. Apļveida metināšana rada precīzus metināšanas efektus ar fiksētu horizontālu pozicionētu lāpu, un mēs varam izmantot šo metināšanas risinājumu cilindriskām, taisnstūrveida, ovālām, trīsstūrveida un citām sarežģītām formām.
Fabmann ir izstrādājis starpmaiņas armatūras instrumentus - pneimatiskos fiksācijas armatūrus, tādējādi mēs varam nodrošināt, ka jigging laiks ir metināšanas ciklā. Tikmēr mēs cieši sadarbojamies ar klientiem, lai izstrādātu rentablus metināšanas armatūru, lai panāktu precīzu saskaņošanu un saglabātu stingras pielaides.
Rūpīgi analizējot metināšanas risinājumu un procedūru, Fabmann var konsekventi veikt augstas kvalitātes metinājumus par konkurētspējīgām izmaksām.
Metāla materiāls metināšanai
√ Tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnija plāksnes (maks. biezums 20mm)
√ Tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnija caurules (max diametrs 1200mm)
√ Tērauda, nerūsējošā tērauda, alumīnija profilu sekcijas
√ Tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnija leņķi (max 8mm)√ Tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnija stienis (max diametrs 30mm)
Fabmann ir profesionāla metināšanas komanda, un mums ir arī dažādas metināšanas iekārtas, piemēram, roboti un automized metināšanas džigs apjoma projektiem.Mēs piegādājam plašu metāla konstrukciju izstrādājumu klāstu dažādām nozarēm:
√Ūdens attīrīšana
√Infrastruktūras
√Pārtikas pārstrāde
√Saules enerģija
√Māju un žogu būvniecība
√Doka būvniecība
√Akvakultūras
√Telekomunikāciju
Karstā tags: tērauda metināšanas ražošana, metāla metināšanas ražošana, alumīnija metināšanas ražošana, metināšanas izgatavošana pēc pasūtījuma, OEM metināšanas ražošana, nerūsējošā tērauda metināšanas ražošana, metināšanas ražošanas serviss, metināšanas serviss, metināšanas speciālists, metināšanas uzņēmums
- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- 1. Stāvs, Nr.1440, Yan'An Ceļš, Šanhaja, Ķīna.11