Kā izvairīties no bieži sastopamiem auksti stiepto metāla cauruļu defektiem?
Parasti aukstā vilkšana bieži tiek veikta istabas temperatūrā, metāla materiālam izvelkot cauri matricai, un šis process maina tā kristālisko struktūru, vienlaikus radot dislokācijas, un metāla materiāls izplūst grūtāk. Atkarībā no tā, cik aukstās vilkšanas procesu jums ir nepieciešams, bieži vien ir nepieciešama atkausēšana, ko sauc arī par termisko apstrādi, lai to mīkstinātu tā, lai to varētu vilkt divas vai vairāk reizes. Augstas precizitātes kvadrātveida vai taisnstūrveida metāla caurulei var būt nepieciešamas divas vai trīs vilkšanas, starp kurām jāveic atlaidināšana, lai sasniegtu vēlamo izmēru vai īpašu formu. Ir divi dažādi auksti stieptu cauruļu izgatavošanas veidi:
√ Aukstā zīmējums
√Aukstā velmēšana plus aukstā vilkšana
Aukstās zīmēšanas risinājumam ir šādas priekšrocības:
√Laba virsmas apdare
√Uzlabotas mehāniskās īpašības, pateicoties deformācijas sacietēšanas efektam.
√Var ražot plānas sienas ar augstas precizitātes metāla caurulēm.
√Stingras pielaides metāla caurules, piemēramvara profils & viļņvada caurules
√Spēj ražot neregulāras caurules
Aukstās velmēšanas risinājums parasti nodrošina vienmērīgāku apdari, taču tas ir mazāk precīzs nekā aukstā vilkšana, tomēr jūs joprojām varat sasniegt augstu precizitāti, pievienojot vienu aukstās velmēšanas procesu, lai panāktu labāku virsmas apdari. Tomēr aukstās zīmēšanas procesam ir arī daži trūkumi. Kad metāla caurule tiek izvilkta caur ārējo presformu, kuras diametrs ir mazāks par caurules ārējo diametru, tā tiek pakļauta garenvirziena stiepes spriedzei un gan radiālai, gan apkārtmērai spiedes spriegumiem, kas padara auksti stieptas metāla caurules pakļautas noteiktiem defektiem. ražošanas process, piemēram, izliekums, porainība, burbuļi, saraušanās dobuma atlikumi, nemetāliski ieslēgumi, segregācija, balti plankumi, plaisas un dažādi neparasti lūzumu defekti, un tie bieži tiek pamanīti tiešsaistes pārbaudēs, un caurules galvenokārt izmanto mehāniskām konstrukcijām, lieljaudas bolardi, hidrauliskās un pneimatiskās vai hidrauliskās iekārtas un medicīnas iekārtas. Tāpēc, lai nodrošinātu augstas kvalitātes bezšuvju tērauda caurules, ir ļoti svarīgi noteikt un noskaidrot galvenos cēloņus. Lai sasniegtu nemainīgu kvalitāti, ražošanas nodaļai ir jāsaglabā stingra ražošanas kontrole, kas aptver veidņu dizainu, aukstās vilkšanas ātrumu, atkausēšanas procesu, kodināšanu, eļļošanu un citus apstākļus. Šiem defektiem ir daudz iemeslu, kas var būtiski ietekmēt bezšuvju tērauda cauruļu veiktspēju, un tāpēc auksti stieptu bezšuvju tērauda cauruļu ražotājiem ražošanas procesā ir pēc iespējas jāizvairās no šiem defektiem. Jo īpaši augstas precizitātes auksti stieptas precīzas tērauda caurules prasa stingrāku iekšējā un ārējā diametra izmēru precizitāti, iekšējās un ārējās virsmas gludumu, apaļumu, vienmērīgu sienu biezumu, kā arī taisnumu. Lai iegūtu vispārēju izpratni par defektiem un pamatcēloņiem, tālāk mēs esam uzskaitījuši visbiežāk sastopamos defektus.
1. Izliekšanās, tērauda caurules iekšējā un ārējā virsma izliekas taisnā līnijā vai spirālveida virzienā, un to var izraisīt:
√ Nopietns veidnes galvas nodilums.
√Attiecība (H/b) nav iestatīta pareizā līmenī.
√Sagataves nevienmērīga karsēšana vai sagataves atkvēlināšana ar pārāk augstu vai pārāk zemu temperatūru.
√Nepareizi perforācijas procesa parametri vai perforēšanas veltnis ir nolietojies.
√Mātes caurulē ir izliekšanās un ieslēgumi piemaisījumi, un tai var būt arī nopietni skrāpējumi vai plaisu defekti.
Profilakses pasākumi
√Stingrāka mātes caurules vai sagatavju kvalitātes kontrole atlaidināšanas, vispārējo izmēru, caurules biezuma, izliekšanās apstākļu un virsmas kvalitātes ziņā.
√Pirms aukstās vilkšanas procesa sākuma pārbaudiet perforēšanas mašīnu stāvokli.
2. Caurules izmērs ir ārpus pielaides, un tas ietver sienas biezumu, nevienmērīgu sienas biezumu, diametru, kā arī ekscentriskumu, un iespējamie cēloņi ir:
√Nepareiza vilkšanas veidnes izvēle vai nepareiza serdeņa regulēšana (iekšējā veidne)
√Nesaprātīgs dizains
√Veidnes nav izgatavotas pareizajā izmērā vai var būt nopietni nolietojušās, vai nepietiekamas cietības, kas izraisa deformāciju un nodilumu.
√Nepareiza termiskā apstrāde, augsta temperatūra vai nevienmērīga termiskās apstrādes veiktspēja
√Nepareiza sienu palielināšanas un samazināšanās likuma kontrole
√Vilkšanas tabula nav kvalificēta.
√Tērauda caurule iztaisnošanas procesā tiek deformēta.
Profilakses pasākumi:
√Uzlabojiet vispārējo veidņu kvalitāti.
√Veiciet termisko apstrādi ar pareizo temperatūru un dzesēšanas laiku.
√Iztaisnošanas procesā nepieciešama īpaša uzmanība.
√Ražošanas periodā ir nepieciešama regulāra instrumentu pārbaude.
√Apgūt dažādu tērauda veidu metāla cauruļu cauruļu sienu biezuma palielināšanas un samazināšanas noteikumus un specifikācijas, pamatojoties uz metāla materiāla īpašībām.
3. Zīmēšanas zīmes
Atzīmes sauc arī par skrāpējumiem, un tās var būt garas un dziļas gareniskā taisnā līnijā, un lielākā daļa no tām ir grāvja formas. Zīmējuma zīmes var rasties nepareizas atkausēšanas dēļ.
Profilakses mērījumi
√Uzlabojiet matricas kvalitāti
√Metāla caurules virsma ir rūpīgi jāmarinē un jāiztīra, vara caurulēm mātes caurules virsma ir rūpīgi jānotīra pirms aukstās vilkšanas vai aukstās velmēšanas sākuma.
√Pārliecinieties, vai virziena izmērs un forma ir piemēroti, lai vienmērīgi izietu cauri matricai.
4. Krunkošanās, metāla caurules virsmai ir nevienmērīgi gredzenveida viļņi vai viļņi gar garuma virzienu lokāli vai visā garumā, kas parādās uz metāla caurules iekšējās un ārējās virsmas. Tālāk ir norādīti iespējamie cēloņi:
√Pēc kodināšanas skalošana netiek veikta rūpīgi.
√Nepareizs fosfatēšanas process izraisa nevienmērīgu pārziepjošanu.
√Vilkšanas stieņa serdenis var būt pārāk plāns, un aukstās vilkšanas procesā tas var vibrēt, kas izraisīs negaidītu deformāciju.
√Matricas ieejas konusa leņķis var būt pārāk liels, kas padara metāla cauruli un matricas atveri pārāk mazu, lai nodrošinātu stabilu vilkšanas procesu.
Profilakses risinājums
√Rūpīga tīrīšana pirmapstrādes procesā
√Stingra kontrole pār fosfatēšanas un pārziepjošanas procesiem.
√Vilkšanas stieņa izmērs ir jāpamato zīmēšanas uzdevumam.
√Optimizējiet matricas ieejas dizainu.
5. Ieliekta, metāla caurules siena ir nospiesta uz iekšu, un iespējamie cēloņi ir:
√Diametra samazinājums ir pārāk liels aukstai vilkšanai bez serdeņa plānsienu caurulēm.
√Die uz virsmas var pievienot negaidītus metāla lūžņus.
Profilakses mērījumi:
√Izvelkot plānsienu metāla caurules, diametrs jāsamazina saprātīgi.
√Pirms aukstās stiepšanas izgatavošanas prese ir jātīra.
6. Plaisa, uz metāla caurulēm ir gareniskas plaisas, kas iekļūst sienā, un ir daļējas plaisas visā garumā. Plaisas var rasties šādu iemeslu dēļ:
√Diametra samazināšanas apjoms ir pārāk liels.
√Atbilstošas eļļošanas trūkums
√Pārāk daudz zīmēšanas iziet ar stipri sacietējušu materiālu
√Nepareiza termiskā apstrāde, kas izraisa nevienmērīgu caurules materiāla plastiskumu vai nepilnīgu sacietēšanas efekta novēršanu.
√Metāla veidiem ir zema plastiskums
Profilakses mērījumi:
√Pielāgojiet izmēra samazinājumu, pamatojoties uz metāla mehāniskajām īpašībām un tā diametru.
√Aukstās vilkšanas procesā uzklājiet eļļošanu
√Leģētā tērauda un vara sakausējuma caurulēm nepieciešama termiskā apstrāde.
7. Rētas
Tērauda caurules virsmā ir caurumi ar dažādu smaguma pakāpi, un parasti ārējās virsmas stāvoklis ir sliktāks nekā iekšējā virsma. Parasti to izraisa ilgs kodināšanas laiks, dzelzs sulfāta saturs ir pārāk augsts, vai skābes koncentrācija ir nevienmērīga. Profilakses risinājums ir stingri ievērot kodināšanas darbības procedūru un nodrošināt, lai kodināšanas šķīdumā būtu pareizs skābes un dzelzs sulfāta līmenis.
8. Pūtītes (raupja virsma)
Pūtītes parādās lokāli vai nepārtraukti uz tērauda caurules virsmas, un iespējamie cēloņi ir
√Oksīda skala, kas rodas pārmērīgas termiskās apstrādes rezultātā, un oksīda skala tiek iespiesta tērauda materiālā iztaisnošanas procesa laikā.
√Kodināšana netiek veikta pareizi, uz caurules virsmas paliek dzelzs oksīda nogulsnes vai netīrumi pārziepjošanas šķīdumā, kas aukstās vilkšanas procesā radīs raupju virsmu.
√Tērauda caurules ilgu laiku pēc kodināšanas atkal sarūsē
Profilakses risinājums ir pārliecināties, ka kodināšana tiek veikta pareizi, un pēc kodināšanas procesa tērauda caurules ir auksti vilktas. Termiskā apstrāde jāveic stingri saskaņā ar procedūru, lai izvairītos no pārmērīgas termiskās apstrādes.
Saskaņā ar stingru ražošanas kontroli auksti stieptām bezšuvju metāla caurulēm var būt lieliskas īpašības, piemēram, bez oksīda slāņa, bez noplūdes zem augsta spiediena, augsta precizitāte, laba virsmas apdare, minimāla deformācija aukstās lieces laikā un bez plaisām uzliesmojumā un saplacināšanā. Šīs augstas kvalitātes metāla caurules galvenokārt tiek izmantotas mehāniskām konstrukcijām, ģeneratoriem, šķidruma dzesēšanas transformatoriem, hidrauliskajām iekārtām un automašīnu pneimatiskajām vai hidrauliskajām sastāvdaļām. Augstas precizitātes metāla caurule ar stingru pielaidi parasti tiek izgatavota aukstās vilkšanas procesā, tā tiek uzskatīta par jauna veida augsto tehnoloģiju enerģijas taupīšanas produktu, un tā var ietaupīt metāla materiālu, uzlabot apstrādes efektivitāti un ietaupīt enerģiju.
