Kā izvairīties no velmēšanas defektiem?

Ruļļu formēšana tiek plaši izmantota dažādās jomās, jo tā ir nepāra efektivitāte ar augstu precizitāti. Bet tikmēr visi ruļļu veidotāji ikdienā saskaras ar ruļļu formēšanas problēmām un defektiem, tādas problēmas kā vērpes, vērpjot, viļņu mala un loks ir diezgan galvassāpes. Daudzi velmēšanas piegādātāji zina, ka velmēšanas procesā velmēšanas procesā ar asimetrisku šķērsgriezumu var viegli rasties deformācijas defekti, kas rada lielu resursu izšķērdēšanu un produktivitātes zudumu ražošanā. Lai gan vairums operatoru zina, ka ruļļu formēšanas izlīdzināšana ir ļoti svarīga formēšanas kvalitātes nodrošināšanai, viņiem joprojām ir pastāvīgas grūtības ievērot profilu taisnuma un vērpjuma pielaides. Tas ir arī atklāts noslēpums, ka darbs ar tēraudu nozīmē darbu ar atlikušo spriegumu neatkarīgi no tā, vai tas ir auksti velmēts vai karsti velmēts, un viena partijas spole var pilnībā izgriezties, bet otra var nedaudz sagriezties. Atlikušais spriegums, visticamāk, rodas no iepriekšējiem velmēšanas procesiem, tostarp aukstās velmēšanas un karstās velmēšanas procesiem, un tas var ietvert pat apvalku velmēšanu, kas ietver mazāku biezuma samazināšanos nekā citos aukstās velmēšanas procesos. Cits velmēšanas process tiek saukts par cieto velmēšanu, kas var samazināt metāla materiāla biezumu par aptuveni 50 procentiem, bet tikmēr ādas velmēšana samazina biezumu par mazāk nekā 1 procentu. Abi procesi radīs atlikušos spriegumus, kas ir iesprostoti spolēs. Nesabalansēta sprieguma atbrīvošanās, kas padara formēšanas procesus diezgan sarežģītus ruļļu veidotājiem. Tāpēc pieredzējis operators pirms ruļļu formēšanas pārbaudīs materiālu, liekot to, un viņš arī veiks instrumentu pielāgošanu, lai novērstu vai samazinātu iespējamos ruļļu formēšanas defektus. Papildus neatbrīvotajam spriegumam ir arī citi faktori, kas veicina velmēšanas problēmas, piemēram, tērauda izplešanās un saraušanās, nelīdzena pamatne un augsts tecēšanas spriegums, kas ir vairāk pakļauts izliekumam un eļļas konservēšanai.

Tērauda spoles stāvoklis var ietekmēt arī tā kvalitātivelmēti tērauda profili un sekcijasunīpašas ERW caurules un biezuma izmaiņas var notikt tajā pašā metāla spolē no viena gala līdz otram. Izplatītu spoles defektu sauc par vainagu, kas nozīmē, ka materiāla biezums atšķiras no vienas malas līdz otrai malai. Parasti galvenās tērauda spoles tiek sagrieztas šaurākās spoles, kuras bieži sauc par multēm, un, ja spolei ir vainags, sagriešanas rezultāts ir divas ķīļveida tērauda spoles. Kronētā spole pēc ruļļa veidošanas, visticamāk, radīs izliekuma defektus, jo viena mala ir garāka uz otru. Frēzēšanas spoles ar malu vilni noteikti novedīs pie profiliem ar viļņotām malām, pat ja tas ir sagriezts multos. Tāpēc ir diezgan svarīgi stingri kontrolēt galvenās spoles, pirms tās tiek sadalītas, un šī īpašā kontrole ir jāuzskata par OBLIGĀTI kvalitātes kontroles punktu visiem velmēšanas uzņēmumiem. Kad nekvalificētas spoles ir sagrieztas, būs gandrīz neiespējami pielāgot instrumentus vai ruļļu formēšanas līniju, lai izvairītos no ruļļu formēšanas defektiem. Tikmēr atbalsta ruļļi, ruļļu taisnotājs un izlīdzinātājs, kā arī ievades padeves ierīce arī ir svarīgi elementi, lai nodrošinātu pareizu ruļļu veidošanas kvalitāti. Lielākajai daļai operatoru var rasties pārrāvums, ja viņi neiestata pareizu spoles taisnotāja, izlīdzinātāja un ievades padeves aprīkojuma izejas konfigurāciju. Arbalets ir vēl viens populārs defekts, kas bieži rodas satīšanas procesā, ko izraisa nepareiza slīdņa iestatīšana, un tas nozīmē, ka spoles augšējā virsma garumā nav vienāda ar apakšējo virsmu. Nav pārsteidzoši, ja īsākā virsma atrodas rādiusa iekšpusē, kas spiedīs materiālu, lai izraisītu eļļas konservēšanu vai malu viļņu defektus, kas nozīmē, ka sloksnes centrs ir garāks par malām. Tomēr dažreiz ir grūti norādīt precīzu rullīšu veidošanas kvalitātes problēmu cēloni, jo ir daudz iespējamo iemeslu. Kad tiek uzstādīts jauns rullīšu komplekts, tam noteikti būs jāveic nelielas izmaiņas, lai novērstu neparedzētas problēmas ruļļu veidošanas projektēšanas procesā. Tālāk ir norādītas jomas, kurām operatoram jāpievērš īpaša uzmanība ruļļu formēšanas procesa laikā:

√ Ieejas vadotnes statīvs, tas var izraisīt vērpšanas vai izliekuma problēmu. Pieredzējis operators vienmēr pārbaudīs ievades tabulu un pārliecinās, vai tērauda spole ir
perpendikulāri ruļļiem.
√Nepareiza instrumentu izlīdzināšana ir izplatīta kļūda, ko pieļauj operatori, regulējot ruļļus.
√Noregulējiet veltņus bez spoles, kas var izraisīt sagriešanos un loka problēmas. Tāpēc, novērtējot ruļļu veidošanas instrumentus bez materiāla, un pēc tam ielieciet
iztiniet caur pirmo gājienu un atkārtoti izmēriet ruļļus un iestatiet ruļļa spraugas, pamatojoties uz faktisko spoles biezumu. Operatoram ir jāpārbauda ruļļu veidošana un
pirms masveida ražošanas uzsākšanas nosakiet pareizo atstarpi starp ruļļiem.
√Eļļošanas trūkums vai eļļošana nav pareiza.

Šeit ir daži no izplatītākajiem rullīšu formēšanas defektiem, ar kuriem jūsu operators var saskarties ruļļa formēšanas procesa laikā, jo ruļļa formēšanas līnijas vai ruļļa kvalitātes neatbilstība.
√Izliekums, pakāpeniska novirze no loksnes vai spoles pamatnes malas taisnuma, kas rodas griešanas procesā, un bieži vien tā ir malu izliekums
kas bieži noved pie izliekuma, locīšanās un vērpšanas ruļļos veidotajos profilos.
√Priekšgala, tā ir novirze no ruļļveida sekcijas vertikālās plaknes, šķērsloks un gareniskais priekšgals ir bieži sastopami defekti.
√Līkne, ko sauc arī par slaucīšanu. Novirze no taisnas līnijas horizontālajā plaknē, un tās cēloņi, visticamāk, ir nepareiza horizontālā ruļļu izlīdzināšana un
nevienmērīgs veidošanās spiediens.
√Sagriešanās, ko bieži izraisa pārmērīgs formēšanas spiediens pēdējā ruļļa daļā
√Viļņa mala, to bieži izraisa lielais attālums no malas līdz pirmajam līkumam.
√Kāju garumam, kas atšķiras no viena uz otru, un parasti kāju garumam jābūt vismaz trīs reizes lielākam par eļļas biezumu.
√Uzliesmojums, to bieži dēvē par gala uzliesmojumu, ko izraisa šķērsgriezuma profilu izmaiņas ruļļos veidoto profilu galos salīdzinājumā ar korpusu
sekcijas visā tā garumā. Tas var būt prom no sekcijas profila viduslīnijas, kur atloki pārvietojas detaļu atvērtajos galos, un tas varētu būt
ko izraisa zema izturība un sekla profila konstrukcija vai mazāks ruļļu skaits.
√Rites pēdas, to var izraisīt netīrumi un gruži, kas iesprostoti piedziņas veltņos, un izmēģinājuma darbības pārbaude ir ļoti svarīga, lai novērstu šādu vieglu defektu.

Īsāk sakot, velmēšanas piegādātājiem ir ļoti svarīgi nodrošināt, lai presformu pleci būtu taisnā līnijā gan augšējai, gan apakšējai sekcijai un ka presformu līdzenums un vertikālais paralēlisms ir vienlīdz svarīgi. Pieredzējis operators visu ruļļu formēšanas procesu bieži sadala trīs fāzēs:

1. Rullveida iekārtas un ruļļu formēšanas presformas
1.1. velmēšanas līnijas pamatne, formēšanas dzirnavu pamatnēm jābūt līdzenam garumā, kā arī visam palīgiekārtām, ieskaitot ievades vadotni, metināšanas kārbu un gludināšanu
caurlaide.
1.2 Piedziņas vārpstu ārējais izmērs, pārbaudiet defektus, piemēram, nodilušas vietas, gredzenus un rievas. vārpstu, jo īpaši apgabalā, kur rit rullis. Mazizmēra
vai pārāk lielas vārpstas var izraisīt neapaļošanu, līnijas pārspriegumu, čaboņu vai viļņošanos, un tas nenovēršami sabojās ruļļus. Hromēšana ir populāra
risinājums, lai salabotu mazizmēra vārpstas.
1.3 Gultnis, operatoram vienmēr ir jāpārliecinās, vai gultņi ir labā stāvoklī, īpaši liela apjoma ražošanas uzsākšanai.
1.4 Atzveltnes plecu izlīdzināšana, operatoram ir jānodrošina, lai vārpstas plecs pieguļ iekšējam statīvs un ka pleci ir konsekventi
mērīšana viens ar otru, stāvēt stāvēt, augšā un apakšā.

2. Materiāls ruļļu formēšanai

3. Mašīnas sejas izlīdzināšana, tas ir viens no visvairāk novārtā atstātajiem ruļļu veidošanas aspektiem. Vienkārša instrumenta pārbaude ar taisnu malu novērsīs tik daudz potenciālo problēmu, un tas ir viens no OBLIGĀTI pārbaudītajiem punktiem jūsu ikdienas rutīnā. Tālāk ir sniegts instrumentu iestatīšanas SOP.
3.1. Pareiza iestatīšanas dokumentācija, kas katru reizi atvieglos precīzākus iestatījumus, kas ir pēc iespējas precīzāki. Viens veids, kā to izdarīt, ir ierakstīt
atloka vai rumbas iestatījumi starp ruļļiem ar materiālu instrumentā.
3.2. Uzturiet ruļļa formas aprīkojumu un instrumentus tīrus un bez jebkādiem graudiem vai materiāliem, kas var mainīt instrumentu novietojumu no augšas uz leju.
3.3 Pirms uzstādīšanas noslaukiet starplikas, vārpstas un instrumentus.
3.4. Izmantojiet pārbaudes spoguli un lukturīti, lai pārbaudītu, vai matricas pieskaras spolei.
3.5. Mērinstrumenti, kas izlaisti cauri ruļļa formas instrumentu gājienam, var norādīt uz vaļīgām vai saspringtām vietām.
3.6. Vadošo ruļļu integritāte, ir ļoti svarīgi, lai ieejas vadotnes sistēma būtu mehāniski cieši saspringta. Ja šķeltajai spolei ļauj brīvi kustēties no vienas puses
vai otrs, visticamāk, radīsies izliekums vai pagrieziens.
3.7. Vadāmo statņu izlīdzināšana, lūdzu, pārliecinieties, vai visi statīvi ir saskaņoti viens ar otru horizontāli, vertikāli un pa diagonāli.
3.8 Piedziņas vārpstas, tās ir jānovieto paralēli, pamatne ar apakšējo vārpstu, apakšējā vārpsta pret augšējo vārpstu, statīvs, lai stāvētu.
3.9. Preses, jāpārbauda, ​​vai ruļļi ir paralēli, kā arī jāveic papildu pārbaudes par izlīdzināšanu ar taisnu malu un tilta līmeņiem.

Var būt grūti noteikt ruļļu formas novirzes, un efektīvs risinājums, lai noteiktu, no kurienes rodas problēmas, ir sākt ar visas ruļļa formēšanas līnijas nospiedumu, sākot no atsperes līdz ruļļveida profiliem. Katrai sastāvdaļai jābūt iestatītai uz viduslīniju vai nobīdes viduslīniju, tad katrai daļai jābūt kvadrātveida, paralēlai un perpendikulārai vienai pret otru, kā arī centrētai. Ja kāda no sastāvdaļām ir ārpus kvadrāta viena otrai vai pārāk tālu no viduslīnijas, tas radīs spiedienu uz padevi un ruļļu veidošanos. Īsāk sakot, šī SOP ļauj operatoram noteikt, kuri komponenti rada novirzes, un sākt veikt korekcijas, lai tās labotu. Operatoram ir jāsaprot, ka ruļļu formēšanas līnija tiks izlīdzināta, nevis tikai mērīta.

Fabmann nodrošina ruļļu formēšanas pakalpojumus vairāk nekā 20 gadus, un mūsu ražošanas inženieriem ir liela pieredze simetriskos un asimetriskos profilos ar dažādu metāla virsmu apstrādi, piemēram, karsto cinkošanu un pulverkrāsošanu. Mūsu velmētie profili tiek plaši izmantoti autoceļu būvniecībā, saules enerģijā, lauksaimniecībā, kalnrūpniecībā un tuneļos, kā arī mūsu pilnībā automātiskā ruļļu formēšanas procesā, kas aptver tiešsaistes caurumošanu, marķēšanu un griešanu, lai nodrošinātu optimizētu ražošanas efektivitāti un stingru pielaidi. Fabmann piedāvā plašu ruļļu profilu klāstu, kas aptver: