Rotora tinumi sastāv no rotora stieņiem, kas iet caur rotoru no viena gala uz otru, un tie ir savienoti kopā ar īssavienojuma gredzenu katrā galā. Rotora ķīļstienis ir svarīga sastāvdaļa, ko izmanto elektromotoru un ģeneratoru konstrukcijā, un tā populārās formas ir taisnstūra vai trapecveida forma. Tas bieži ir izgatavots no augstas vadītspējas materiāla, piemēram, vara, vara sakausējuma vai alumīnija, lai samazinātu elektriskos zudumus un nodrošinātu efektīvu enerģijas pārnesi. Rotora ķīļstieņi tiek ievietoti rotora spraugās un nostiprināti ar ķīļiem. Tā ir būtiska sastāvdaļa elektromotoru un ģeneratoru konstrukcijā. Tas ir izstrādāts tā, lai izturētu skarbos ekspluatācijas apstākļus iekārtas iekšienē, tostarp augstu temperatūru, centrbēdzes spēku un elektrisko spriegumu, kā arī CuNi2Si (DIN 13388:2008-08, CW111C, materiāla numurs 2.0855, tirdzniecības nosaukums: NIBROFOR/K, CuNi2Si /K) ir populārs vara sakausējums rotora ķīļprofilam.
Ražošanas process
No CuNi2Si izgatavotā rotora stieņa ražošanas procesa kontrole ir ārkārtīgi svarīga, un tai ir jāievēro stingra ražošanas plūsma, kā norādīts tālāk:
√ Varš, niķelis, silīcijs un citi ķīmiskie sastāvi, kausēšana → ķīmiskā sastāva analīze →
√ Lietņu ekstrūzija → frēzēšana (noņem oksīdu) → zāģēšana →
√ Ekstrudēts (ciets šķīdums, rūdīšana ūdenī, kam ir cietā šķīduma stiprināšanas loma) →
√ Ultraskaņas pārbaude →
√ Zīmējums līdz gatavā izstrādājuma izmēram →
√ Iztaisnošana →virsmas kvalitātes un izmēru pielaides pārbaude → griešana pēc garuma →
√ Novecošana (rūdīšana zemā temperatūrā, temperatūra no 450 grādiem līdz 550 grādiem mazāk nekā 4 stundas) →
√ Go & no-go mērierīces pārbaude un izmēru pārbaude →
√ Mehāniskās veiktspējas pārbaude →
√ Ūdeņraža trausluma tests →
√ Ultraskaņas pārbaude →
√ Krāsas caurlaidības tests →
√ Iepakojums un uzglabāšana
1 Kausēšana
2 Vara vara sakausējuma analīze
3 Izspiesta vara sagatave
4 Ciets šķīdums
5 Tiešsaistes ultraskaņas pārbaude
6 Aukstais zīmējums
7 Iztaisnošana
8 Novecošana
9 Virsmas kvalitātes pārbaude
10 Mehāniskā pārbaude
11 Projekcijas pārbaude
12 Vadītspējas pārbaude
13 Izmēru pārbaude
14 Krāsvielu caurlaidības tests
15 Metallogrāfiskā pārbaude
Kvalitātes kontroles process
Katrs ražošanas process tiek veikts kontrolētā veidā, un katrai partijai jāveic ķīmiskā analīze un mehāniskais tests, kas aptver garenvirzienu un vertikāli. Attiecībā uz nesagraujošo testu, ja nav veikts virpuļstrāvas tests, veic virsmas plaisu testu, pamatojoties uz ISO 3452. Turklāt 100% ultraskaņas testu veic divreiz, kad viens ir pēc cieta šķīduma, bet otrs ir pēc novecošanas, un visa pārbaude un pārbaude ir pilnībā jādokumentē ar šādu informāciju
√ PO Nr.
√ Materiāls
√ Partijas Nr
√ Termiskās apstrādes dati (sacietēšanas temperatūra)
√ Aukstā darba pakāpe kalibrēšanas procentos
Visai tālāk norādītajai testa dokumentācijai ir jāiekļauj iepriekš minētās informācijas izsaukums:
1. Smaku analīze
2. Mehāniskā pārbaude (vismaz 2 paraugi, kas ņemti no katras partijas ekstrudētā stieņa sākuma), un stiepes tests balstās uz paraugiem, kas ņemti gan no rotora stieņu garenvirziena, gan vertikālā virziena, un testa pamatā ir ISO. 6892-1. Samazinājuma laukums ir vēl viens svarīgs faktors tecēšanas izturībai un pagarinājumam.
3. Vadītspējas pārbaude Lielāka vai vienāda ar 15 MS/m
4. Izmēru pārbaude (parauga sākums, vidus un beigas)
5. Taisnuma, vērpšanas un virsmas kvalitātes pārbaude
6,100% ultraskaņas tests, kas tiek veikts divreiz, viens ir pēc cieta šķīduma, bet otrs pēc novecošanas procesa, daudzi specifiski
prasības, kā veikt ultraskaņas testēšanu, ņemot vērā šādus aspektus:
6.1. Rotora stieņa pārbaudes tilpums
6.2 Rotora ķīļstieņa virsmas stāvoklis
6.3. Savienojums, kas nedrīkst negatīvi ietekmēt pārbaudāmo priekšmetu kvalitāti, un tas nodrošina netraucētu skaņas pārraidi testa detaļā.
6.4. Pārbaudes iekārta atbrīvo frekvenču diapazonu no 2,5 līdz 5 MHz, ja stieņa biezums pārsniedz 20 mm,
1.{1}}.5 MHz ir ieteicams stieņa biezumam virs 100 mm. Pilnībā jādokumentē daudzi testa parametri, piemēram, frekvence, kristāla izmēri, viļņa veids, staru kūļa leņķis, stara izkliede, tuvā lauka garums.
6.5. Pārbaudes procedūra un kalibrēšana
6.6. Saslimstības reģistrēšana
6.7. Pieņemšanas kritēriji, piemēram, aizmugurējās sienas atstarošanas zudums, kas lielāks par vai vienāds ar 6 dB
√ Krāsas caurlaidības tests, tas ir 100% pārbaudīts pēc otrās ultraskaņas pārbaudes kārtas, un kvalitātes inženierim ir jāveic 100% vizuāla pārbaude, lai pirms iepakošanas pārbaudītu virsmas apstrādes kvalitāti.
Rotora stieņa dizains
Rotora stienim ir daudz dizaina iespēju, un dažas var būt vienkāršas sekcijas, piemēram, apaļas, kvadrātveida vai taisnstūris, bet var būt arī ķīlis, plīsums un atslēgas caurums šķērsgriezumā. Dažos dizainos tiek izmantota dubultā būra konstrukcija, kas sastāvētu no iekšējā būra un ārējā būra, un materiāls varētu būt sakausējums, piemēram, misiņš, kā arī cits sarežģīts vara sakausējums.
Rotora stieņa materiāls
Rotoru stieņu materiāla izvēle ir atkarīga no dažādiem faktoriem, kas ietver darbības apstākļus (ātrums, temperatūra, slodze), elektrovadītspējas prasības, mehāniskās stiprības prasības, izturību pret koroziju, kā arī izmaksu apsvērumus.
Populārie materiāli ir:
√ Alumīnijs
√ Varš
√ Vara sakausējums
Kāpēc CuNi2Si novecošanās ir svarīga?
Vispirms sapratīsim, kas ir novecošana. CuNi2Si novecošana attiecas uz mikrostrukturālu izmaiņu procesu, kas laika gaitā notiek paaugstinātas temperatūras maiņas procesā, kas var būtiski ietekmēt sakausējuma īpašības, piemēram, cietību, izturību un elastību. CuNi2Si novecošana parasti ietver sekundārās fāzes, kas pazīstama kā gamma fāze, nogulsnēšanos no pārsātināta cietā šķīduma. Gamma fāze ir ar niķeli bagāta fāze, kas veidojas sākotnējās beta fāzes sadalīšanās rezultātā. Nokrišņu procesu ietekmē dažādi faktori, tostarp sakausējuma sastāvs, temperatūra un laiks. Novecošanas laikā gamma fāzes daļiņas veido kodolu un aug beta matricā. Šo daļiņu augšana noved pie divfāzu mikrostruktūras veidošanās, kas sastāv no beta fāzes un gamma fāzes. Gamma fāzes daļiņu izmēram, sadalījumam un tilpuma daļai ir izšķiroša nozīme sakausējuma īpašību noteikšanā.
Tāpēc novecošana ir kritisks process CuNi2Si sakausējumos, jo tas ļauj kontrolēt un modificēt sakausējuma mikrostruktūru un īpašības. Novecošanās uzvedības izpratne un optimizēšana ir būtiska, lai izstrādātu un ražotu CuNi2Si komponentus ar vēlamajām veiktspējas īpašībām.
Novecošanās process CuNi2Si
Ir iesaistīti trīs galvenie posmi:
√ Agrīnā stadijā gamma fāzes daļiņas ir mazas un vienmērīgi sadalītas beta matricā, un sakausējuma cietība un izturība pakāpeniski palielinās šo daļiņu veidošanās dēļ.
√ Starpposms, gamma fāzes daļiņas turpina augt un raupjas, un šajā posmā sakausējums sasniedz maksimālo cietību un izturību. Savukārt palielinātais daļiņu izmērs un tilpuma daļa samazina elastību.
√ Pārmērīgas novecošanas stadijā gamma fāzes daļiņas kļūst pārāk lielas un nestabilas, un tas izraisa cietības un stiprības samazināšanos daļiņu rupjības un aglomerācijas dēļ. Elastība var arī sākt uzlaboties, jo daļiņas kļūst plašāk izvietotas.
CuNi2Si novecošanās uzvedību var pielāgot, kontrolējot sakausējuma sastāvu, termiskās apstrādes parametrus un dzesēšanas ātrumu. Optimizējot novecošanas procesu, ir iespējams sasniegt vēlamo īpašību kombināciju, piemēram, augstu izturību, labu elastību un nodilumizturību, īpašiem lietojumiem. CuNi2Si sakausējumu novecošanas temperatūra un ilgums ir atkarīgs no konkrētā sakausējuma sastāva un nepieciešamajām īpašībām.
Svarīgi novecošanas parametri
1. Novecošanas temperatūra:
1.1 Maksimālā novecošanas temperatūra ir temperatūra, kurā sakausējums sasniedz maksimālo cietību un izturību. CuNi2Si sakausējumiem maksimālā novecošanas temperatūra parasti svārstās no 450 grādiem līdz 550 grādiem (842 grādiem F līdz 1022 grādiem F).
1.2. Pārmērīga novecošana notiek temperatūrā, kas ir augstāka par novecošanas maksimālo temperatūru. Šajās temperatūrās gamma fāzes daļiņas kļūst pārāk lielas un nestabilas, izraisot cietības un stiprības samazināšanos, un CuNi2Si sakausējumu pārmērīgā novecošanās temperatūra parasti ir aptuveni 600 grādi (1112 grādi F).
2. Novecošanās ilgums
2.1. Maksimālais novecošanas laiks ir ilgums, kas nepieciešams, lai sakausējums sasniegtu maksimālo cietību un izturību maksimālās novecošanas temperatūrā. CuNi2Si sakausējumiem maksimālais novecošanas laiks parasti ir no 1 līdz 4 stundām.
2.2. Pārmērīga novecošana notiek, ja sakausējums ilgstoši tiek turēts pārmērīgas novecošanas temperatūrā, un tas ir atkarīgs no vēlamā mīkstināšanas līmeņa un specifiskā sakausējuma sastāva.
Ir svarīgi atzīmēt, ka CuNi2Si sakausējumu novecošanās uzvedība var atšķirties atkarībā no tādiem faktoriem kā sakausējuma sastāvs, termiskās apstrādes vēsture un dzesēšanas ātrums. Tāpēc, lūdzu, dariet Fabmann zināmu vēlamo konkrēto sakausējumu un pielietojumu, lai mēs varētu izstrādāt jums optimālos novecošanas parametrus.
Rotora stieņa izmērs
Rotora ķīļu un rotora ķīļu profilu izmēri ir savstarpēji saistīti, jo ķīļus izmanto, lai noturētu stieņus rotora spraugās. Rotora ķīļu un rotora stieņu izmēri ir svarīgi, jo tie ietekmē motora veiktspēju, un ķīļu augstums ietekmē motora griezes momentu, savukārt ķīļu garums ietekmē motora efektivitāti, savukārt ķīļa profila platums ietekmē motora darbību. strāvas nestspēja. Tāpēc elektroinženieri var izstrādāt motorus, kas atbilst īpašām veiktspējas prasībām, izvēloties konkrētus rotora ķīļu un rotora stieņu izmērus. Fabmann var izpildīt jūsu prasības, kad runa ir par rotora ķīļveida profilu un stieņu izgatavošanu pēc pasūtījuma, turklāt mums ir stingrs ražošanas process, lai nodrošinātu nemainīgi augstas kvalitātes rotoru stieņus.
Populāri tagi: rotora stienis, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, pēc pasūtījuma
