Cauruļu metināšana

Fabmann nodrošina cauruļu metināšanas un liekšanas pakalpojumus plašam lietojumu klāstam, un mūsu pielāgotie ražošanas risinājumi ietver svaidīšanu, ierobošanu, slīpēšanu, velmēšanu un metināšanu. Mēs varam apstrādāt dažādus metāla cauruļu materiālus, piemēram, vieglu tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīniju un varu, kā arī pārvaldām apaļas, kvadrātveida un taisnstūrveida caurules, nodrošinot daudzpusīgu risinājumu plašam lietojumu klāstam.

 

Apraksts

 

Cauruļu metināšana var būt caurule pret cauruli un caurule ar plāksni, un skaņas metināšana nozīmē pilnīgu iespiešanās savienojumus, kas var apmierināt dažādu lietojumu pieprasījumu. Atkarībā no cauruļu metināšanas veida, piemēram, caurule-to-caurule un caurule-to-plāksne, un metāla materiāli, piemēram, oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds un alumīnijs, ir nepieciešama rūpīga metināšanas tehnikas izvēle (piem., TIG precizitātei, MIG ātrumam), pareiza savienojuma sagatavošana un siltuma ievades kontrole, lai izvairītos no tādiem defektiem kā porainība un plaisāšana. Atšķirīgu materiālu metināšana palielina sarežģītību termisko un metalurģisko atšķirību dēļ, tādēļ bieži vien ir nepieciešamas specializētas pildvielas vai tādi procesi kā cietlodēšana.

 

Metināšanas paņēmieni

 

Metināšanas tehnika vienmēr ir atkarīga no priekšnosacījumu kopuma, piemēram, materiāla, savienojuma konstrukcijas, biezuma un pielietojuma prasībām. Tālāk ir ieteikti cauruļu metināšanas risinājumi caurulei-pret-caurulei un caurulei-līdz-plāksnei:

 

• √Volframa inertās gāzes (TIG) metināšana un volframa loka metināšana ar gāzi (GTAW)

Šis metināšanas paņēmiens ir ļoti populārs nerūsējošā tērauda, ​​alumīnija, plānām{0}}caurulēm un dažādiem materiāliem gan caurulei-līdz-caurulei, gan caurulei-līdz{4}}plāksnei. Šie divi metināšanas risinājumi var sasniegt augstu precizitāti, minimālus kropļojumus, tīras metināšanas šuves, lielisku siltuma padeves kontroli.

Aizsarggāze: argons (oglekļa tēraudam un nerūsējošajam tēraudam); argona-hēlija maisījums (alumīnijam, lai uzlabotu iespiešanos). Šiem diviem metināšanas risinājumiem ir nepieciešami kvalificēti operatori un tīras virsmas (īpaši alumīnijam, lai izvairītos no oksīdu piesārņojuma), turklāt tas ir lēnāks metināšanas process, salīdzinot ar citiem metināšanas risinājumiem.

 

• √Metāla inertās gāzes (MIG) metināšana/gāzes metāla loka metināšana (GMAW)

Šis metināšanas risinājums ir vairāk piemērots oglekļa tēraudam, biezākiem materiāliem un cauruļu -to{1}}metināšanai ražošanas vidē, un tas ir ātrāks nekā TIG, piemērots automatizētai iestatīšanai.

Aizsarggāze: CO2 vai argona -CO2 maisījums (oglekļa tēraudam); argon-hēlijs (alumīnijam ar impulsa MIG). Metinātājam jāņem vērā deformācijas risks lielākas siltuma padeves dēļ, un tas nav ieteicams plāniem materiāliem vai alumīnijam, ja vien neizmanto impulsu MIG. Turklāt tas nav ideāli piemērots ciešiem cauruļu-un-plāksņu savienojumiem šļakatu dēļ.

 

• √Ekraņota metāla loka metināšana (SMAW) / stieņu metināšana

Tas ir piemērots oglekļa tēraudam āra vai izturīgā vidē cauruļu -to{1}}metināšanai, jo tam ir nepieciešams vienkāršs aprīkojums, taču tas ir daudzpusīgs lauka darbiem. Šis metināšanas paņēmiens var radīt lielu siltuma padevi, kas padara to nepiemērotu plāniem materiāliem, alumīnijam vai cauruļu-un{4}}plākšņu savienojumiem ar ierobežotu piekļuvi.

 

• √Orbitālā metināšana (automātiskā TIG)

Tas ir ļoti ieteicams cauruļu -to{1}}cauruļu metināšanai cauruļvadu sistēmās vai siltummaiņos (īpaši nerūsējošā tērauda), un šis metināšanas risinājums var samazināt manuālās metināšanas kļūdas un nodrošināt nemainīgu kvalitāti liela apjoma ražošanai. Tomēr tam ir nepieciešamas augstākas sākotnējās uzstādīšanas izmaksas, un tas attiecas tikai uz konkrētiem savienojumu dizainiem, ja orbitālā metināšana ir piemērota.

 

• √Lāzermetināšana

To galvenokārt izmanto precīziem lietojumiem ar nerūsējošo tēraudu vai alumīniju gan caurulei-līdz-caurulei, gan caurulei-līdz-plāksnei, un tas rada zemu siltuma padevi ar minimāliem kropļojumiem. To izmanto precīzai pielāgošanai-, nav piemērota bieziem materiāliem vai oglekļa tēraudam.

 

• √Lodēšana vai lodēšana (alumīnijam, vara vai dažādiem metāliem)

Šo risinājumu plaši izmanto alumīnijam vai dažādiem materiāliem, kur kausētā metināšana nav iespējama, un šis metināšanas risinājums rada mazāku siltuma padevi, tādējādi samazinot deformācijas vai plaisāšanas risku. Zemākas stiprības dēļ tas nav piemērots darbam ar augstu-spiedienu vai augstu{2}}temperatūru.

 

Cauruļu metināšanas bieži sastopami defekti

 

Gan metināšanai cauruļu-to-caurulei, gan caurulei-līdz-plāksnei ir savi izaicinājumi, un tālāk ir norādīti visizplatītākie metināšanas defekti.

• √Porainība, sīki caurumi, ko rada iesprostoti gāze vai slikts aizsarggāzes pārklājums metināšanas laikā vai piesārņotāji uz caurules virsmas. Lai izvairītos no šādas situācijas, ir ļoti svarīgi tīrīt caurules ar atbilstošu aizsarggāzi un izvairīties no metināšanas mitros apstākļos.
• √Nepilnīga saplūšana, lai no tā izvairītos, metinātājam ir jāizmanto pietiekama siltuma padeve metināšanas laikā ar vienmērīgu un pareizu leņķi bez atstarpēm vai novirzēm starp saskarnēm.
• √Krekinga, ietver karsto plaisāšanu (cietēšanas laikā) un auksto plaisāšanu (pēc atdzesēšanas). Bieži sastopams oglekļa tēraudā (augsta oglekļa satura dēļ) un nerūsējošajā tēraudā (termiskās spriedzes dēļ). Atšķirīgu materiālu metināšana palielina risku termiskās izplešanās neatbilstības dēļ.
• √Izkropļojumi, ko izraisa nevienmērīga sildīšana un dzesēšana, īpaši plānās{0}}sienu caurulēs vai alumīnijā (augsta siltumvadītspēja). Cauruļu-līdz -plāksnēm savienojumi ir īpaši pakļauti ģeometrijas atšķirību dēļ. Ir ļoti ieteicams izmantot metināšanas armatūras, lai pareizi izlīdzinātu caurules.
• √Kausēšanas trūkums, nepilnīga savienošana starp metināto metālu un pamatmateriālu, bieži vien nepietiekamas siltuma padeves vai sliktas savienojuma sagatavošanas dēļ. Izplatīts cauruļu-līdz -plāksnēm ar ierobežotu piekļuvi.
• √Pārdegums-pārmērīga siltuma padeve, kas rada caurumu plānās-sienu caurulēs, īpaši alumīnija vai nerūsējošā tērauda caurulēs.

Parasti materiālu tīrīšanas sagatavošana un siltuma ievades pārvaldība ir galvenais apsvērums cauruļu metināšanā.

 

Caurules-līdz-caurule un caurule-līdz-plāksnes metināšana

 

Lai iegūtu augstas kvalitātes-metinājumus ar dažādiem materiāliem, pieredzējušam metinātājam pirms metināšanas procesa sākšanas vienmēr jāņem vērā šādi aspekti:

√Materiālu saderība

1. 1. Atšķirīgai metināšanai izvēlieties piemērotus pildvielas materiālus (piem., izmantojiet niķeļa -pildvielas, piemēram, ERNiCr-3 oglekļa tēraudam līdz nerūsējošajam tēraudam, lai samazinātu trauslās fāzes, kas var izvairīties no pārmērīgas atšķaidīšanas, lai novērstu trausla martensīta veidošanos. Vienmēr ir prātīgi apsvērt iespēju sviestēt alumīniju, saderīgu materiālu ar nerūsējošā tērauda pusi. starpmetāliskiem savienojumiem un cietlodēšanas vai bimetāla pārejas ieliktņa (piemēram, alumīnija -nerūsējošā tērauda pārklājuma materiāls) izmantošana ir labāka izvēle, izmantojot oglekļa tēraudu uz alumīniju, tas ir nedaudz līdzīgs nerūsējošajam tēraudam-alumīnijam, izmantojiet cietlodēšanas vai pārejas materiālus un nodrošiniet pareizu aizsardzību pret koroziju, lai izvairītos no galvaniskās korozijas.
2. 2. Apsveriet termiskās izplešanās atšķirības, lai novērstu plaisāšanu (piemēram, alumīnijs izplešas vairāk nekā tērauds).
3. 3. Izmantojiet starpposma materiālus vai sviesta slāņus ļoti atšķirīgiem metāliem (piemēram, nerūsējošā tērauda slāni starp oglekļa tēraudu un alumīniju).

√Kopīga projektēšana un sagatavošana

1. 1. Caurule-pret-cauruli, nodrošiniet pareizu izlīdzināšanu un piestiprināšanu-(izmantojiet džigas vai armatūru) un pārliecinieties, ka sadursavienojumiem ir slīpas malas, lai nodrošinātu pilnīgu iespiešanos.
2. 2. Caurules-uz-plāksne, izveidojiet savienojumu tā, lai tā būtu pieejama (piem., cauruļu metināšana vai cauruma{5}}metināšana), un noapaļojiet vai iegremdējiet plāksnes caurumu, lai nodrošinātu labāku metinājuma iespiešanos.
3. 3. Rūpīgi notīriet virsmas, lai noņemtu oksīdus (īpaši alumīnijam), eļļu vai netīrumus, izmantojot stiepļu suku vai ķīmisku tīrīšanu.

√Siltuma ievades kontrole

1. 1. Samaziniet siltuma padevi, lai izvairītos no deformācijas, izdegšanas-vai sensibilizācijas (īpaši nerūsējošajam tēraudam un alumīnijam).
2. 2. Izmantojiet impulsu metināšanas paņēmienus (piemēram, impulsu TIG vai MIG), lai labāk kontrolētu plānus materiālus.
3. 3. Saglabājiet pareizu starpplūsmas temperatūru, īpaši nerūsējošajam tēraudam.

√Aizsarggāze un vide

1. 1. Izmantojiet piemērotas aizsarggāzes (piemēram, argonu TIG uz nerūsējošā tērauda, ​​argonu -hēliju alumīnijam).
2. 2. Aizsargājiet metināšanas zonu no caurvēja, lai novērstu gāzes ekranēšanas zudumus, kas var izraisīt porainību.
3. 3. Alumīnijam nodrošiniet tīru virsmu bez oksīdiem un izmantojiet maiņstrāvas TIG, lai nojauktu oksīda slāni.

√Metināšanas pozīcija un pieejamība

1. 1. Caurules-to-caurules metināšanai bieži vien ir nepieciešams pagriezt apstrādājamo priekšmetu vai izmantot orbitālo metināšanu, lai nodrošinātu konsekvenci.
2. 2. Metināšana no caurules-līdz-plāksnei var ietvert neērtas pozīcijas, un metinātājam ir jānodrošina pareizs elektroda vai degļa leņķis, lai izvairītos no saplūšanas vai zemgriezuma trūkuma.

 

Pievēršoties materiālu savietojamībai, šuvju konstrukcijai un pēc-metinājuma apstrādei, var iegūt augstas-kvalitatīvas un izturīgas metinājuma šuves. Lai nodrošinātu drošību un veiktspēju, pieredzējis metinātājs vienmēr atsaucas uz attiecīgajiem metināšanas kodiem un standartiem konkrētiem lietojumiem.

Uzņēmumā Fabmann mūsu visaptverošie metāla cauruļu ražošanas pakalpojumi ietver dažādas iespējas, kas pielāgotas jūsu vajadzībām:

 

• √Griešana
• √Atslogošana
• √Liekšana
• √Izcirtums
• √CNC
• √Apzīmogošana
• √Paplašināšanās
• √Urbšana
• √Metināšana
• √ Karstā cinkošana
• √ Glezniecība
• √ Pulvera pārklājums