Ripošana

Velmēšana ir netiešs saspiešanas process, un ruļļi var radīt radiālu spiedienu uz metāla sagatavi. Šis process deformē metālu un izvelk to caur ruļļa spraugu, lai samazinātu tā biezumu un izveidotu vēlamo profilu, un velmēšana tiek klasificēta pēc velmētā metāla temperatūras. Ja metāla temperatūra pārsniedz tā pārkristalizācijas temperatūru, parasti ap 1200 grādiem, tad šo procesu sauc par karsto velmēšanu. Ja metāla temperatūra ir zemāka par tā pārkristalizācijas temperatūru, procesu sauc par auksto velmēšanu, un tas palielina tā izturību, sacietējot ar deformāciju, līdz pat 20%.

 

Apraksts

 

Ir dažāda veida velmētavas, piemēram, divas-augstas velmētavas, trīs-augstas velmētavas, četras-augstvelmēšanas velmētavas, tandēma velmētavas un kopu velmētavas, un velmēšanas statīvi ir paredzēti, lai noturētu Nr. ruļļu pāri, kas var ātri apstrādāt tēraudu konstrukciju tērauda profilos, piemēram, I-sijās, leņķa stieņos, kanālu sekcijās un sliedēs. Karstās velmēšanas procesā tiek veikta lielāka tonnāža nekā jebkurā citā metāla formēšanas procesā, un pēc karsti velmēta metāla atdzišanas tas var sarukt, tādējādi samazinot izmēru precizitāti un raupju virsmas apdari.

 

Dažādi velmēšanas procesi

 

Metāla velmēšanas procesus var klasificēt arī pēc metāla izstrādājumu ģeometrijas, un tos klasificē šādi:

 

• √Vītnes velmēšana ir aukstās formēšanas process, kurā uz veltņiem tiek izmantotas vītnes, lai izveidotu vītnes uz skrūvēm un bultskrūvēm vai izveidotu zobratus, un tas ir metāla formēšanas process, kas veido vītnes rullīšu formas spoguļattēlā. Šis process var radīt augsta spiediena spēku-fiziski mainīt velmēto metāla detaļu īpašības, padarot pamatdaļu un vītnes cietākas un stiprākas.
•  
• √Plākšņu velmēšana, ko sauc arī par velmēšanas liekšanu, ir nepārtraukta locīšanas darbība, kurā gara metāla sloksne, parasti satīta tērauds, tiek izlaista cauri secīgām ruļļu kopām, lai izveidotu izliektu formu, piemēram, cilindrus vai citas izliektas sekcijas.
•  
• √Caurules pīrsings, tas ir karstās velmēšanas process, ko izmanto, lai ražotu bezšuvju dobas caurules, piemēram,ūdens katla caurule. Apsildāmu cilindrisku sagatavi padod starp diviem izliektiem -konusveida ruļļiem un stacionāru serdi, un ruļļi saspiež un griež sagatavi, izveidojot dobu cauruli.

 

Velmētavu veidi

 

Velmēšanai izmantotajām mašīnām, kas pazīstamas kā velmētavas, ir dažādas konfigurācijas atkarībā no pielietojuma:

 

• √Divas-augstas velmētavas, kas sastāv no diviem pretējos virzienos rotējošiem ruļļiem
• √Trīs-augstas velmētavas, kas sastāv no trim ruļļiem ar augšējo un apakšējo griešanos vienā virzienā un vidējo velmējumu pretējā virzienā, ļaujot velmēt abos virzienos, neapgriežot dzirnaviņas.
• √Četras-augstas velmētavas, kurās tiek izmantoti divi mazāki darba ruļļi, kas saskaras ar metālu, un divi lielāki rezerves ruļļi, lai novērstu darba ruļļu novirzīšanos.
• √Daudz{0}}augstas dzirnavas, ko dēvē arī par kopu dzirnavām, tās struktūra sastāv no vairākiem rezerves ruļļiem, kas atbalsta darba ruļļus, ļaujot izmantot augstu spiedienu, lai velmētu ļoti cietus vai plānus materiālus, piemēram, nerūsējošo tēraudu un vara foliju.
• √Universāla velmētava, to izmanto sarežģītu formu, piemēram, H-siju un I siju izgatavošanai.

 

 

Karstās velmēšanas un aukstās velmēšanas funkcijas

 

Karstajai velmēšanai ir gan priekšrocības, gan trūkumi, un tie ir apkopoti šādi:

 

Priekšrocības:

• √Lielāka deformācija ļauj ievērojami samazināt materiāla biezumu vienā piegājienā.
• √Zemākas ražošanas izmaksas
• √Samazināts instrumentu nodilums

 

Trūkumi:

• √Mazāka izmēru precizitāte, kad metāla sagatave atdziest, tā var sarukt. Tāpēc dažiem konkrētiem profiliem ir nepieciešama aukstā apstrāde, piemēram, aukstā vilkšana, lai vēl vairāk uzlabotu izmēru precizitāti.
• √Slikta virsmas kvalitāte oksīda slāņa vai katlakmens dēļ, kam nepieciešams kodināšanas process, lai noņemtu nogulsnes.