Štancēšanas daļas bieži ir izgatavotas no dažādiem populāriem metāla materiāliem, piemēram, vara, alumīnija, nerūsējošā tērauda, viegla tērauda, piemēram, karsti velmētas spoles vai auksti velmētas spoles, un štancēšanas detaļu process, kas pazīstams kā štancēšana, ko sauc arī par presi, ir plakanas loksnes novietošanas process. metāls tukšā vai spoles veidā pārvēršas štancēšanas presē, kur instrumenta un matricas virsma veido metālu tīkla formā. Lokšņu metāla štancēšana ir ārēja spiediena pielietošana dažādiem materiāliem, piemēram, metāla loksnēm, metāla caurulēm, metāla stieņiem, izmantojot hidrauliskās vai mehāniskās preses, izmantojot štancēšanas presformas, lai deformētu un atdalītu metāla materiālus un iegūtu izstrādājuma dizaina struktūru, kas ir piemērota pelējuma dobums. Štancēšanas ražošanas process ietver dažādus lokšņu metāla formēšanas ražošanas procesus, piemēram, štancēšanu, izmantojot mašīnas presi vai štancēšanas presi, noformēšanu, reljefu, liekšanu, atloku un monētu veidošanu. Šis štancēšanas process varētu būt viena posma darbība, kurā katrs preses gājiens rada vēlamo formu uz lokšņu metāla daļas vai var notikt vairākos posmos, un ir daži dažādi štancēšanas risinājumi, piemēram, progresīvā presforma štancēšana, pārneses štancēšana, četrslaidu štancēšana. populārākās štancēšanas iespējas, ko izmanto vairums štancēšanas detaļu ražotāju. Fabmann nodrošina ne tikai metāla štancēšanas detaļas, bet arī visaptverošumetāla virsmas apstrāde, lai mēs varētu būt īsts vienas pieturas servisa uzņēmums štancēšanas detaļu pircējiem un štancēšanas detaļu importētājiem.
| Detaļu štancēšanas process |
Metāla štancēšana, ko sauc arī par presēšanu, ir zemu izmaksu ātrgaitas ražošanas process, kas var ražot lielu daudzumu identisku metāla komponentu, un šis štancēšanas ražošanas risinājums ir piemērots gan īsiem, gan gariem ražošanas posmiem. Izvēloties metāla štancēšanas procesu, štancēšanas detaļu uzņēmumam vienmēr jāņem vērā:
√Kā štancēšanas process ietekmēs dizaina funkcionalitāti
√ Dizaina īpašās tehniskās prasības
√ Ražošanas laiks un izmaksu efektivitāte
√ Instrumentu iespējas
Zīmogošanas process galvenokārt ietver:
√ Štancēšana un nospiešana, matricas izmantošana materiāla sagriešanai noteiktās formās
√ Reljefs, veidojot izveidot izvirzītu vai padziļinātu dizainu lokšņu metāla
√ Nospiediet perforatora galu, lai iekļūtu metālā, un rezultātā tiek iegūti precīzi un atkārtojami līkumi
√ Zīmējot, perforators izspiež metāla daļu caur veidni, lai veidotu lokšņu metālu. Kad zīmēšanas dziļums irlielāksnekā atvere, to sauc par dziļi ievilktu.
√ Liekšana, metāla formēšana vēlamās formās, piemēram, L, V vai U formā
√ Flanging
| Kādi ir izplatītākie lokšņu metāla štancēšanas defekti? |
Sarežģītu detaļu izgatavošanai bieži ir nepieciešama virkne dažādu darbību, savukārt vienkāršām daļām var būt nepieciešama viena vai divas štancēšanas darbības. Neatkarīgi no sarežģītām vai vienkāršām štancēšanas daļām, tās ir gandrīz pakļautas tādu pašu štancēšanas defektu riskam.
√ Nepareiza sagataves forma
√ Lokšņu metāla pārmērīga retināšana un sabiezēšana formēšanas procesā
√ Formas defekti, piemēram, iekrišana, marķēšanas līnija un grumbas, saistvielas spēks var būt nepareizs, un tas rodas, kadštancēšanas process rada spiedes deformācijas, kas saspiež materiālu kopā, izraisot materiālu pārklāšanos viens ar otru.
√ Virsmas defekti, piemēram, kakls un plaisas, tas rodas tāpēc, ka materiāls ir padevies un pēc tam izstiepies garāmgalīgā stiepes izturība, un to ietekmē arī deformācijas virziens presējamajā lokšņu metālā.
√ Atspere, ko bieži izraisa konkrētā materiāla sprieguma-deformācijas līknes elastīgais apgabals.
√ Visizplatītākais risinājums šīs problēmas risināšanai ir pārmērīga saliekšana, lai kompensētu atsperes efektu.
| Kādi faktori ietekmē metāla štancēšanas kvalitāti? |
√ Preses mainīgie, spilvenu tapas un sagataves turētājs ir pareizi izstrādāti, un lokšņu metāls ieplūst ar pareizu kontroli.
√ Lai kontrolētu lokšņu metāla plūsmu, var izmantot instrumentu mainīgos, starplikas, kas uzstādītas uz sagatavju turētājiem.
√ Eļļošana, lokšņu metāla plūsma formēšanas un vilkšanas laikā ir atkarīga no smērvielas, kas ietekmē berziSpēki pie sagataves un instrumenta saskarnes, smērvielas trūkums vai nepareizas smērvielas izmantošana izraisīs virsmas defektus.
√ Lokšņu metāla materiāls, tecēšanas robeža, stiepes izturība, vienmērīgs pagarinājums un izejmateriāla kopējais pagarinājumsieņem lielu lomu metāla veidošanā.
√ Lokšņu metāla biezums, nepieciešams pamata aprēķins, lai pārbaudītu, vai štancēšanas iekārta spēj izgatavot agluda štancēšanas izgatavošana uz šī materiāla.
| Metāla štancēšanas detaļu pielietojums nozarē |
Fabmann ir profesionāls štancēšanas detaļu ražotājs, un mums ir iekšējais ražošanas aprīkojums metāla griešanai, metāla formēšanai un instrumentu izgatavošanai, un mūsu pieredzējušie inženieri izvēlēsies visekonomiskāko ražošanas veidu, lai izvairītos no nevajadzīgām instrumentu izmaksām. Visi mūsu instrumenti ir izstrādāti un izgatavoti uz vietas, un mūsu inženieris pārbaudīs visus instrumentus izmēģinājuma ražošanas laikā pirms masveida ražošanas uzsākšanas.
Turklāt Fabmann nodrošina visaptverošu metāla virsmu apstrādi, piemēram, smilšu strūklu, pulverkrāsošanu, cinkošanu, karsto cinkošanu, šerardēšanu un krāsošanu, un mūsu zināšanas virsmas apstrādē nodrošinās štancēšanas detaļu pircējiem vislabāko pretkorozijas aizsardzību. Mūsu pielāgotās metāla štancēšanas daļas kalpo dažādām nozarēm:
√ Pārtikas process
√ Lauksaimniecība
√ Lauksaimniecība
√ Jūras
√ Ūdens attīrīšana
√ Būvniecība
√ Infrastruktūra
√ Tunelis un kalnrūpniecība
√ Telecom
√ Akvakultūra
Pielāgotas štancēšanas daļas
Metāla štancēšanas detaļas
Pielāgotas metāla štancēšanas detaļas
Pulverkrāsotas štancēšanas daļas
Sheradized štancēšanas daļas
Nerūsējošā tērauda štancēšanas daļas
Detaļu štancēšana ar vītni
Detaļu štancēšana ar metinātu uzgriezni
Aparatūras štancēšanas daļas
Precīzijas metāla štancēšanas detaļas
Štancēšanas lokšņu metāla daļas
Tērauda detaļu štancēšana
Detaļu štancēšana
Cinkotās štancēšanas daļas
Cinkota metāla štancēšanas daļas
Apzīmogošanas daļas: pilnīga pirkšanas rokasgrāmata
Kādi ir populārie štancēšanas detaļu materiāli?
Populārie krāsainie metāli ir alumīnijs, misiņš, bronza un varš, un alumīnijs ir ļoti populārs metāls tā stiprības, svara, korozijas izturības un cenas dēļ. Populārie melnie metāli ir auksti velmēts tērauds, karsti velmēts tērauds, cinkots tērauds, nerūsējošais tērauds un tērauda sakausējumi. Fabmann galvenokārt izmanto vieglu tēraudu, alumīniju, nerūsējošo tēraudu, lai izgatavotu visa veida precīzijas metāla daļas, nerūsējošā tērauda štancēšanas daļas, lokšņu metāla štancēšanas daļas, tērauda detaļu štancēšanas detaļas, štancēšanas formas daļas, mehāniski apstrādātas daļas un mazu detaļu štancēšanu ar dažādu metāla virsmas apstrādi. piemēram, cinkošana, pulverkrāsošana, šerardēšana un karstā cinkošana.
Kādus faktorus ņem vērā štancēšanas detaļu pircēji un importētāji?
Metāla štancēšanas detaļu importētājam vai pircējam ir jāņem vērā šādi faktori:
✔ Metāla loksnes mehāniskās īpašības
✔ Metāla štancēšanas detaļu uzklāšana
✔ Tirgus pieprasījums vai tirgus potenciāls, tam ir tieša ietekme uz metāla detaļu štancēšanas ražotājiem, kuriem ir jārisina palielināta ražošanas jauda, kā arī jāreaģē uz ārkārtas situācijām, piemēram, pasūtījumiem, kas ir ļoti svarīgi jūsu uzņēmumam.
✔ Iespēja nodrošināt štancēšanas detaļu piegādātāja sekundāros pakalpojumus, un jums ir jāzina ražotāja sekundārie pakalpojumi un kā tie ir saistīti ar jūsu projektu. Sekundārie pakalpojumi, piemēram, atstarpju noņemšana, termiskā apstrāde, metāla virsmas apstrādes iespējas un montāžas pakalpojumi, var ietaupīt jūsu laiku un naudu.
✔ Elastīgums attiecībā uz apjomu, labam metāla štancēšanas ražotājam jāspēj nodrošināt elastīgumu, piemēram, radošu piegādes kārtību, spēju reaģēt uz pieprasījuma svārstībām un spēju sadarboties ar jums, lai atrisinātu problēmas vai izmaiņas no prototipa uz ražošanu.
✔ Pastāvīga kvalitāte, un tā ir būtiska perspektīva štancēšanas detaļu pircējiem, kuri plāno iegādāties pielāgotas štancēšanas daļas.
Kādu metāla virsmas apstrādi Fabmann var nodrošināt metāla štancēšanas daļām?
Fabmann nodrošina visaptverošu metāla virsmu apstrādi, kas aptver:
✔ Glezna
✔ Anodēšana
Kādas ir detaļu štancēšanas procesa priekšrocības?
Metāla štancēšanas procesam ir diezgan maz acīmredzamu priekšrocību:
✔ Augsts ražošanas ātrums, tas var apstrādāt vairākas detaļas un var veikt vairāk nekā vienu griešanas un formēšanas darbību vienā gājienā, kas saīsina ražošanas laiku.
✔ Augsta atkārtojamība ar precizitāti, metāla štancēšanas detaļu ražotājs var ražot detaļas ar augstu konsekvenci izmēru un virsmas kvalitātes ziņā, un šis ražošanas risinājums var arī veikt griezumus un formas ar izmēru precizitāti sarežģītām štancēšanas detaļām.
✔ Zemas darbaspēka izmaksas, pateicoties pilnīgai automatizācijai, šis ražošanas process prasa tikai minimālu operatora, kas kontrolē iekārtu, iejaukšanos.
✔ Zemas uzturēšanas izmaksas, metāla štancēšanas matrica ir viegli kopjama tā kalpošanas laikā.
Kādi ir štancēšanas darbības trūkumi?
Apzīmogošanas darbībai ir daži šādi trūkumi:
✔ Augstas investīciju izmaksas, metāla štancēšanas darbības uzsākšana var būt izaicinājums, jo jums ir nepieciešams, lai dizaineru un ražotāju grupa izveidotu prototipu, pamatojoties uz ražojamās daļas konceptualizēto dizainu. Turklāt izmēģinājuma ražošanas darbi ir obligāti, lai pārbaudītu štancēšanas rīkus pirms masveida ražošanas uzsākšanas.
✔ Dārgi instrumenti, instrumenti ir izgatavoti no cieta un izturīga materiāla, lai izveidotu gludu un precīzu formu vai griezumu, un tā izgatavošanas process var būt dārgs. Tomēr metāla štancēšanas presformas var izgatavot tūkstošiem detaļu, pirms tās nolietojas un ir jānomaina.
✔ Grūtības veikt izmaiņas instrumentālajā veidnē, pielāgot konkrētas detaļas vai mainīt ražojamo detaļu konstrukciju prasa izmaiņas presformās no oriģinālā instrumenta, kas, visticamāk, nozīmē jaunas štancēšanas formas instrumenta izgatavošanu.
Zīmogošanas procesa iezīmes
Parasti pielāgota metāla štancēšana ir vienkārša darbība, ar kuru var veikt griešanu un metāla formēšanu ar augstu efektivitāti, kā arī vienlaikus ar vienu nospiešanas gājienu var apstrādāt daudzas detaļas. Preses pieliktais spēks rada metāla loksnes izmēru izmaiņas. Detaļu štancēšanas process tiek klasificēts, pamatojoties uz detaļas ražošanai nepieciešamo instrumentu konfigurāciju un secību. Atkarībā no štancēšanas detaļu sarežģītības un apjoma, štancēšanas detaļu pircējiem ir pieejami dažādi štancēšanas risinājumi, piemēram, štancēšanas štancēšana, kombinētā štancēšana, pārneses štancēšanas štancēšana un četrslaidu štancēšanas darbība.Metāla griešanaunmetāla formēšanair divas metāla ražošanas pamatoperācijas, un lokanība un kaļamība ir metāla mehāniskās īpašības, kas tieši ietekmē metāla ražošanas darbību. Metāla štancēšanas galvenās priekšrocības ir augsts ražošanas ātrums, augsta atkārtojamība ar precizitāti, zemas darbaspēka un uzturēšanas izmaksas.
Kādi ir štancēšanas darbības veidi?
Štancēšanas presformas tiek klasificētas, pamatojoties uz staciju konfigurācijām un darbībām, ko tās var veikt, un galvenie veidi ir:
✔ Vienkāršas formas
✔ Savienojums nomirst
✔ Kombinācijas dies
✔ Progresīvās dies
✔ Transfer dies.
Ja jums ir nepieciešams uzticams pasūtījuma metāla detaļu piegādātājs, jūs vienmēr varat vērsties pie Fabmann, metāla detaļu štancēšanas ražotāja Ķīnā, jo mums ir pieredzējušu instrumentu un ražošanas inženieru grupa, kas var izstrādāt ekonomiskās štancēšanas presformas un izmantot ekonomiskāko štancēšanas procesu. tev.
Kas ir metāla štancēšanas darbība?
Metāla štancēšana, ko dēvē arī par presēšanu, ir zemu izmaksu ātrgaitas ražošanas process, kas var ražot lielu daudzumu identisku aparatūras štancēšanas detaļu, un tas ir piemērots gan īsiem, gan gariem ražošanas posmiem. Metāla štancēšanas ražošanas process var sastāvēt no viena vai vairākiem specifiskākiem procesiem vai paņēmieniem:
✔ Aptukšošana, tas ir pirmais štancēšanas procesa solis, kas ir lielākas metāla loksnes vai ruļļu sagriešana mazākos, vieglāk pārvaldāmos gabalos. Tukšošana parasti tiek veikta, kad tiks uzvilkts vai izveidots apzīmogots metāla gabals.
✔ Pīrsings var tikt veikts vienlaikus ar blankēšanu, un tas izspiež vajadzīgās formas no metāla loksnes. To izmanto, lai izveidotu spraugas, caurumus vai citus izgriezumus.
✔ Zīmējums ir izspiest metāla daļu caur veidni, nodrošinot detaļas primāro formu. Ja detaļas dziļums ir mazāks par primāro atveri, to uzskata par seklu zīmējumu; daļas, kuru dziļums ir lielāks par atvērumu, ir dziļi rasējums.
✔ Liekšana, ir novietot apstrādājamo priekšmetu uz speciāli izstrādātas matricas, un cilindrs atspiežas pret metālu, nodrošinot nepieciešamo izliekumu. Liekšana tiek veikta pēc zīmēšanas, jo mēģinājums caurdurt jau saliektu metāla gabalu izraisa visas detaļas deformāciju.
✔ Gaisa locīšana, ir jāsaliek ar perforatoru matricā, bieži vien V formā. Atstarpe starp perforatoru un presformu ir lielāka par metāla biezumu, kā rezultātā rodas līkums, kas nedaudz atslābst, kad daļa tiek atbrīvota.
✔ Apakšējā locīšana un kalšana — šie divi locīšanas procesi ir līdzīgi locīšanai ar gaisu, taču tos izmanto jebkurā vietā no divām līdz trīsdesmit reizēm lielāku spiedienu, un materiāls tiek pilnībā iespiests cieši pieguļošā veidnē, tādējādi radot pastāvīgāku izliekumu.
✔ Formēšana, locīšanas process, kas līdzīgs locīšanai, gruntēšanai un kalšanai. Tas vienā solī izveido detaļas ar vairākiem izliekumiem, piemēram, U veida līkumus vai V veida līkumus.
✔ Pinch apgriešana ir metode, kā no metāla loksnes izgriezt gabalu, atdalot to no metāllūžņiem. Tas ir netradicionāls process: metāls tiek saspiests pret plakanu vertikālu virsmu. To bieži, bet ne tikai, izmanto, lai no loksnes izgrieztu dziļi ievilktas apaļas krūzes.
✔ Lancing, metāla griešanas veids, ko izmanto ventilācijas atveru vai izciļņu izgatavošanai, un tas rada vajadzīgo atveri vai āķim līdzīgu funkciju, bet novērš lūžņu savākšanu vai sekundāro apstrādes posmu.
✔ Stiepšanās - sagataves virsmas laukums tiek palielināts ar spriedzi, bez sagataves malas kustības uz iekšu. Bieži izmanto gludu auto virsbūves daļu izgatavošanai.
✔ Gludināšana, materiāls tiek izspiests un samazināts biezumā gar vertikālu sienu. Izmanto dzērienu kārbām un munīcijas patronu kastēm.
✔ Samazināšana un apkakle, ko izmanto, lai pakāpeniski samazinātu trauka vai caurules atvērtā gala diametru.
Saritinošs, deformējošs materiāls cauruļveida profilā.
✔ Apmale - malas uzlocīšana uz sevi, lai palielinātu biezumu. Automašīnu durvju malas parasti ir apšūtas.
Kāpēc smērviela ir svarīga štancēšanas darbībai?
Smērviela ne tikai pasargā instrumenta un matricas virsmu no skrāpējumiem vai skrāpējumiem, bet arī aizsargā lokšņu metālu un gatavo daļu no tā paša virsmas nobrāzuma, kā arī veicina elastīgu materiāla plūsmu, novēršot plīsumus, plīsumus un grumbu veidošanos. Šāda veida ražošanas operācijām ir pieejamas dažādas smērvielas, un tās galvenokārt ir pieejamas šādos risinājumos:
✔ Uz augu eļļas bāzes
✔ Uz minerāleļļas bāzes
✔ Uz dzīvnieku taukiem vai speķa bāzes
✔ Uz grafīta bāzes
✔ Sausās plēves uz ziepju un akrila bāzes
✔ Sintētiskās smērvielas uz polimēru bāzes, kas pazīstamas arī kā bezeļļas vai bezeļļas smērvielas.
✔ Lubrikants uz ūdens bāzes
Kāpēc zīmogošanas simulācija ir svarīga?
Štancēšanas formēšanas simulācija, ko sauc arī par metāla formēšanas simulāciju, ir tehnoloģija, kas aprēķina lokšņu metāla štancēšanas procesu, un tā var paredzēt tādus izplatītus defektus kā šķelšanās, grumbas, atsperes un materiāla retināšana, un tā ir īpaša pielietojums lineārā galīgo elementu analīze. Tehnoloģijai ir daudz priekšrocību apstrādes rūpniecībā, jo īpaši automobiļu rūpniecībā, kur piegādes laiks līdz tirgum, izmaksas un ekonomiska ražošana ir būtiskas uzņēmuma panākumiem. Metāla štancēšanas simulācija tiek izmantota, ja lokšņu metāla detaļu dizainers vai instrumentu izgatavotājs vēlas novērtēt iespējamību veiksmīgi izgatavot lokšņu metāla detaļu bez fiziska instrumenta vai armatūras izgatavošanas, un tā ļauj simulēt jebkuru lokšņu metāla detaļu formēšanas procesu. skaitļošanas virtuālā vide par daļu no fiziskās pārbaudes izdevumiem. Fabmann izmanto šo tehnoloģiju, lai apstiprinātu un pārbaudītu instrumenta dizainu pirms jebkādu instrumentu izgatavošanas, lai nodrošinātu neparedzētu problēmu rašanos un lai nodrošinātu, ka ieguldītais laiks un nauda rada veiksmīgu rezultātu. Turklāt šī simulācijas tehnoloģija var mums palīdzēt ļoti ātri novērtēt alternatīvas instrumentu konstrukcijas, lai optimizētu to daļas zemu izmaksu ražošanai.
Metāla štancēšanas operāciju veidi
Ir galvenokārt trīs veidu metāla štancēšanas darbības:
✔ Progresīvā štancēšana, metāla loksne tiek atritināta, ievadīta presē un iet cauri dažādām instrumentu stacijām, kas veic vienu vai vairākus metālapstrādes procesus, piemēram, griešanu, liekšanu un perforāciju. Loksne paliek štancētāja konveijera sistēmā, un daļa paliek savienota savā pamatnes sloksnē visā procesa laikā, un apstrādājamā detaļa apstājas katrā stacijā un tiek pārveidota ar matricu, presei virzoties uz leju. Metāla štancēšanas daļa tiek pakāpeniski veidota, sagatavei virzoties cauri stacijām, un gatavā daļa tiek izstumta no loksnes pēdējā stacijā. Jums jāzina, ka tas nav piemērots daļām, kurām nepieciešama dziļa vilkšana.
✔ Pārneses štancēšanas štancēšana, apstrādājamā detaļa vispirms tiek atdalīta no metāla loksnes un pārnesta no vienas štancēšanas stacijas uz otru. Atdalītos materiālus var pārnest uz dažādām presēm, kas ļauj operatoram paralēli ražot dažādas detaļas. Lielu detaļu formēšanai izmanto pārneses presformas štancēšanu. Tā kā detaļa nav savienota ar tās parastā metāla loksni, perforators var nonākt tik dziļi, cik tas var, neietekmējot citas darbības, tāpēc tas ir piemērots detaļām, kurām nepieciešama dziļa vilkšana. To izmanto arī procesos ar starpposmiem, kuros detaļu atdalīšana procesa sākumā būtu efektīvāka.
✔ Četru slīdņu štancēšana, ko sauc arī par vairāku slaidu štancēšanu, cilindri ir izlīdzināti horizontāli un slīd uz apstrādājamo priekšmetu. Tas ir unikāls štancēšanas procesa veids, kas atšķiras no tradicionālā štancēšanas procesa, kurā nepieciešams spiedes virziens uz leju. Katram priekšmetstikliņam ir viens instruments, kas var vienlaicīgi saliekt, pagriezt, griezt vai veidot horizontālā gājienā.
Kādas ir progresa štancēšanas priekšrocības?
Progresīvās štancēšanas priekšrocības ir tādas, ka ar to var ātri izgatavot detaļas ar sarežģītu ģeometriju un stingrām pielaidēm, augstu atkārtojamību un samazinātām darbaspēka izmaksām. Tas apvieno vairākus metālapstrādes posmus vienā instrumentā.
Kādas ir četrslaidu štancēšanas priekšrocības?
Fourslide metāla štancēšana ir unikāla tehnoloģija, ko izmanto mazu un sarežģītu detaļu veidošanai, ko izmanto daudzas nozares, un šīm štancēšanas daļām ir vairāki izliekumi no plānas stieples gabala vai metāla sloksnes. Četrslaidu metāla štancēšana bieži ir vēlamais process, jo ar to var izveidot ļoti precīzu detaļu ar minimālām ražošanas izmaksām, un priekšrocības ir uzskaitītas šādi:
✔ Augsta funkcionalitāte, tā var viegli izgatavot sarežģītas štancēšanas detaļas, apvienojot spēka preses funkcijas ar izciļņu un slīdņu funkcijām, un tas var izveidot detaļas ar vairākiem izliekumiem (virs 90 grādiem), vītņotiem caurumiem, pagriezieniem un cilindriskām formām.
✔ Dizaina elastība, tajā tiek izmantoti bīdāmie bloki, nevis presformas, un tāpēc dizaina izmaiņas var ātri ieviest, veicot nelielus pielāgojumus, savukārt tādiem procesiem kā spiedes presēšana ir grūti pielāgoties mainīgajām klientu prasībām. Preses štancēšana prasa ievērojamus naudas resursus un laiku, lai izveidotu pilnīgi jaunu instrumentu presformu.
✔ Izmaksu efektivitāte, tā var ražot detaļas, nepaļaujoties uz citu iekārtu, kas bieži vien novērš nepieciešamību pēc sekundārās apstrādes (un ar to saistītās izmaksas). Turklāt četrslaidu mašīnās tiek izmantoti vienkārši un ļoti lēti instrumenti, kas parasti ir daļa no mehāniskās preses instrumentu izmaksām.
Īsāk sakot, Fourslide štancēšana ir ideāli piemērota sarežģītu un vairāku līkumu un cilindrisku daļu izveidošanai. Tam ir unikāla spēja veidot pagriezienus ar augstu efektivitāti, zemākām sākotnējām izmaksām un lētiem instrumentiem, un šis ražošanas risinājums rada mazāk lūžņu un samazina materiālu izmaksas, jo neapstrādāta metāla gabalu var iegādāties platumā, kas ir tuvāk gatavajai daļai.
Kādas ir dažādu štancēšanas presformu funkcijas?
Štancēšanas presformas tiek klasificētas pēc stacijas konfigurācijām un darbībām, ko tās var veikt, un dažādām štancēšanas presformām ir dažādas iespējas, un tās ir apkopotas šādi:
✔ Vienkāršas presformas, var veikt tikai vienu uzdevumu vienā gājienā, un to parasti izmanto ražošanas procesos ar dažiem soļiem un maza apjoma sagatavju apstrādei. Tas var būt mazāk efektīvs, taču šīs specializētās presformas var precīzāk veikt griešanas vai liekšanas darbību.
✔ Saliktie presformi, veiciet vairāk nekā vienu griešanas darbību vienā gājienā, piemēram, vienlaicīgu iztukšošanu un caurduršanu, ko parasti apvieno. Tos izmanto, lai ražotu detaļas ar vairākiem griezumiem un sarežģītu dizainu, kas veic uzdevumu ātrāk. Tomēr tie nav piemēroti formēšanas operācijām, jo šiem procesiem ir nepieciešams lielāks spēks.
✔ Kombinētās presformas, kas ar vienu gājienu spēj veikt vairāk nekā vienu griešanas un formēšanas operāciju. Vienlaicīga griešana un formēšana (piem., apgriešana un atloka), kas tiek veikta apstrādājamā detaļā, paātrina ražošanas laiku.
✔ Progresīvās presformas, kas paredzētas sagataves griešanai vai veidošanai, izejot cauri stacijām, kas izvietotas presformā atbilstoši detaļas izgatavošanā iesaistīto darbību secībai. Metāla loksne tiek nepārtraukti ievadīta metāla štancētājā. Tas pārvietojas horizontāli pa štancētāja transportēšanas sistēmu, kad matrica ir atvērta, un pēc tam apstājas nākamajā stacijā pēc otras. Attālums starp katru matricas staciju ir vienāds viens ar otru. Pēdējais solis parasti ir apzīmogotās daļas izgrūšana no pamatloksnes.
✔ Pārneses presformas, tās ir izgatavotas no vairāku presformu sērijas, kas ir izvietotas ražošanas grīdā atbilstoši detaļas izgatavošanā iesaistīto darbību secībai. Tās darbība sākas ar to, ka apstrādājamā detaļa pirmajā stacijā tiek atdalīta no parastā metāla loksnes un pēc tam tiek pārnesta uz presformu sēriju, izmantojot transportēšanas sistēmu. Lai paralēli darbinātu dažādus produktus, var izmantot divus vai vairākus pārvietošanas presformu komplektus. Pārneses presformas tiek izmantotas tādu detaļu ražošanā, kuras ir lielas un kurām ir sarežģīta konstrukcija, kuru precīzai darbībai ir nepieciešamas specializētas presformas.
Metāla štancēšanas defekti
Virsmas defekti ir dominējošie metāla štancēšanas defekti, un tas ir svarīgs jautājums lokšņu metāla štancēšanai, jo štancēšanas process ietekmē virsmas izskatu un tādējādi ietekmē virsmas kvalitāti. Tāpēc produkta izstrādes procesā tiek tērēts daudz pūļu, lai samazinātu defektus, un ir divi galvenie defekti, viens tiek saukts par virsmas defektiem, piemēram, plaisas un izgriezums, un otrs tiek saukts par veidošanās defektiem, piemēram, iekrišanu, grumbu veidošanās un līniju iezīmēšana. Šos divus defektus var klasificēt kā statiskus un dinamiskus defektus, un tālāk ir šo divu defektu kopsavilkums:
✔ Statiskie defekti, piemēram, virsmas nospiedumi un atspere, nav saistīti ar procesu, bet tos izraisa piesārņotas formas vai instrumentu virsmas. Šie defekti tiek novērsti, vienkārši notīrot presformu vai instrumenta virsmu pirms štancēšanas.
✔ Dinamiskie defekti ir saistīti ar procesu un tos izraisa formēšanas process. Piemēram, plaisāšana, izgriezums, šķelšanās, grumbas, pārmērīga retināšana/sabiezēšana parasti rodas, ja deformētā lokšņu materiāla formējamība ir ierobežota. Sānu sienu un atloku grumbas izraisa lieli tangenciālie spiedes spriegumi loksnē. Marķējuma līnijas rodas, kad lokšņu materiāls tiek pakļauts lielam stiepes spriegumam, plūstot pāri asiem instrumentu stūriem. Iekrišana parasti tiek novērota, ja apgabalus ar augstu deformācijas pakāpi ieskauj lielas zonas ar zemu deformācijas ātrumu.
Štancēšanas detaļu defektu risinājumi
Lokšņu metāla štancēšana ir ļoti svarīga metāla plastmasas formēšanas metode, ko plaši izmanto kosmosa, automobiļu un lokomotīvju, elektroierīču, pārtikas iepakojumu, ikdienas aparatūras, būvniecības, iepakošanas un citās rūpniecības jomās. Dažādi formēšanas defekti, kas bieži parādās faktiskajā štancēšanas ražošanas procesā, nopietni ietekmē štancēšanas detaļu ģeometrisko precizitāti, mehāniskās īpašības un virsmas kvalitāti. Tā kā ir daudzi procesa parametri, kas saistīti ar štancēšanas kvalitāti un faktori ir saistīti viens ar otru, tas rada lielas grūtības un izaicinājumus veidņu inženieriem uz vietas, lai labotu un izmēģinātu veidni. Mēs pievērsīsimies trīs izplatīto kvalitātes defektu cēloņiem štancēšanas procesā: plaisām, grumbām un atsitieniem, un ieviesīsim attiecīgi vispārīgos risinājumus.
✔ Plaisas, pazīstamas arī kā lūzums, pēc dažādām plīsuma pakāpēm plīsumus var iedalīt divos veidos: mikroskopiskais plīsums un makroskopiskais plīsums. Mikroskopiskā plaisāšana attiecas uz plaisu veidošanos loksnē, kuras ir grūti saskatīt ar neapbruņotu aci. Lai gan plaisas dziļums ir ļoti mazs, daži materiāli ir bijuši neveiksmīgi. Makro plaisāšana attiecas uz plaisu un lūzumu parādīšanos loksnē, kas redzama ar neapbruņotu aci. Makroskopisku plīsumu parasti izraisa pārmērīgs pietūkums plānās plāksnes plaknē, savukārt mikroskopisku plīsumu var izraisīt tīrs pietūkums vai vienkārša liece. Galu galā gan mikroskopiskus, gan makroskopiskus plīsumus izraisa materiāla lokāls stiepes celms. Plaisāšanas gadījumi parasti ietver nelielu rādiusu dziļās vilkšanas procesā, perforatora stūri, sānu malas centru un vietu, kur materiāls nonāk dobumā un izraisa plūsmas bloķēšanu. Tā kā plīsumu izraisa deformācija vietējā apgabalā, kas pārsniedz tās robežvērtību, plīsuma parādības novēršanas princips ir mainīt parastā kontaktspēka un tangenciālās berzes spēka sadalījumu, lai samazinātu stiepes deformācijas vērtību plīsuma zonā. Metodes parasti ietver:
● Izvēlieties saprātīgu sagataves izmēru un formu, sagataves izmērs un forma ietekmēs galīgo formēšanas kvalitāti. Piemēram, kad kvadrātveida caurule ir izstiepta, kvadrātveida sagatave vispirms tiek izmantota stiepšanai. Ja rodas plaisas, sagataves četrus stūrus var sagriezt ar atbilstošiem izmēriem.
● Pievienojot palīgprocesus, pamatojoties uz detaļu funkcionālo prasību izpildi, atbilstoši palielinot veidnes fileju vai samazinot slīpumu, var samazināt materiāla plūsmas pretestību formēšanas procesā, tādējādi izvairoties no lūzuma. Štancēšanas procesā tiek veikti iegriezumi atbilstošās plāksnes daļās, lai viegli plīstošo zonu varētu papildināt ar materiālu no blakus esošās zonas, tādējādi uzlabojot laukuma deformāciju, kā arī lai izvairītos no plīsuma rašanās.
● Pielāgojiet lūzuma parametrus vai tukšā turētāja spēku, lai gan lūzuma izmantošana var novērst atloka daļas grumbu veidošanos, tā blakusparādība ir materiāla plūsmas pretestības palielināšanās presē. Tāpēc neatbilstoši lūzuma parametri var izraisīt pārmērīgu plūsmas pretestību, kā rezultātā loksnes plaisas.
● Uzlabojiet eļļošanas apstākļus, ļoti svarīga ir saistība starp štancēšanas kvalitāti un smērvielu. Slikti eļļošanas apstākļi vai nepareiza smērvielu izvēle var izraisīt loksnes plaisas.
✔ Grumba, tipisks kvalitātes defekts štancēšanas procesā, kas tieši ietekmē izstrādājuma virsmas kvalitāti; nopietnāk, dažkārt radīsies saburzīšanās un pēc tam veidne tiks gludināta, sabojājot sagatavi vai pat saskrāpējot veidni, kas rada ārkārtīgi lielus zaudējumus. Burzīšanās cēlonis ir pretējs plaisāšanas cēlonim, ko izraisa loksnes biezuma virziena nestabilitāte pārmērīga lokālā spiedes sprieguma dēļ. Šo nestabilitātes veidu sauc par kompresijas nestabilitāti. Kad rodas grumbas, grumbu veidošanās virziens ir perpendikulārs spiedes spriegumam, taču nevar vienkārši uzskatīt, ka kādas grumbas rodas spiedes spriedzes dēļ. Lokšņu metāla štancēšanas un formēšanas laikā ir dažādas krokas. Pēc dažādiem cēloņiem tās var iedalīt materiāla uzkrāšanās grumbās un nestabilitātes grumbās. Materiāla uzkrāšanās grumbas rodas tāpēc, ka dobuma dobumā nonāk pārāk daudz materiāla. Grumbas izraisa nestabilitāte, un nestabilitātes grumbas attiecas uz krokām, ko izraisa kompresijas atloka nestabilitāte ar vāju saistīšanas spēku loksnes biezuma virzienā un nevienmērīgi izstieptās daļas nestabilitāte. Lai gan krokošanās nemazina detaļas izturību un stingrību kā plīsums, tā ietekmē detaļas precizitāti un skaistumu. Ja grumbas rodas starpprocesā, tās var ietekmēt arī nākamā procesa normālu norisi. Ja materiāla lokālais spiedes spriegums ir pārāk liels, ir viegli radīt grumbas, īpaši, ja materiāls ir pakļauts spriedzes un saspiešanas iedarbībai. Tāpēc grumbu likvidēšanas princips ir precīzi paredzēt materiāla plūsmu un palielināt grumbiņas. Normāls kontaktspēks, inženiertehniskā prakse parasti ietver:
● Palieliniet sagataves turētāja spēku, tas var palielināt materiāla plūsmas pretestību presformā un var mazināt atloka malas saburzīšanos.
● Palieliniet atlēkušo bumbu skaitu vai palieliniet augstumu, atlēkušās bumbas tiek sadalītas apaļajos stieņos, kvadrātstieņos un jūgstieņos. Padeves pretestība savukārt palielinās. Kurš atsitiens jāizmanto, ir jāņem vērā no daudziem aspektiem, piemēram, sagataves vilkšanas dziļuma, materiāla īpašībām un izstrādājuma formas. Saprātīgs atsitiena iestatījums, barības pretestības zinātniskā kontrole, materiālu iekšējā sprieguma stāvokļa maiņa un materiāla plūsmas virziena pielāgošana var efektīvi uzlabot kroku defektus.
● Pārveidojiet izstrādājumu un veidnes formu, lai absorbētu lieko materiālu
✔ Atspere, saukta arī par štancēšanas atsitienu, attiecas uz parādību, kurā materiāla forma un izmērs mainās deformācijai pretējā virzienā slodzes laikā materiāla elastīgās atjaunošanās dēļ pēc ārējās slodzes noņemšanas. štancēšanas un formēšanas process. Atsitiens ir neizbēgams formēšanas defekts lokšņu metāla formēšanas procesā, īpaši lieces procesā. Lokšņu materiāla atsitiens ir nopietni ietekmējis veidoto daļu formu un izmēru precizitāti. Īpaši pēdējos gados, plaši izmantojot augstas stiprības tērauda plāksnes, atsitiena parādība ir piesaistījusi arvien lielāku uzmanību. Augstas tecēšanas un stiepes izturības dēļ augstas stiprības lokšņu materiālam ir lielāka stingrība un cietība, un tam pēc izkraušanas istabas temperatūrā ir acīmredzamāka atsitiena parādība. Pēc padziļinātas atsitiena fenomena analīzes mēs uzzinājām, ka atsitiena fenomena galvenais iemesls ir tas, ka katras loksnes materiāla daļas deformācijas stāvoklis nav sinhronizēts. Deformācijas stadijā, kad veidne tiek izkrauta, katra materiāla daļa ir elastīgi jāatjauno, kas noved pie nevienmērīga atlikušā sprieguma sadalījuma loksnes materiāla biezuma virzienā vai plaknes virzienā, un galu galā notiek atsitiens. Ir daudzi ietekmējoši faktori, kas ietekmē lokšņu metāla atsitiena daudzumu, piemēram, paša materiāla mehāniskās īpašības, veidnes fileja un sprauga starp ieliekto un izliekto veidni, sagataves turētāja spēks un galvenie faktori ir uzskaitīti tālāk:
² Materiāla mehāniskās īpašības, jo mazāks ir materiāla elastības modulis, jo augstāka ir tecēšanas robeža, jo nopietnāka ir darba sacietēšanas parādība un lielāka lieces deformācijas atsitiens. Augstas stiprības tērauda plākšņu un alumīnija sakausējuma tērauda plākšņu atsitiens ir lielāks nekā parastajām tērauda plāksnēm.
² Lieces rādiuss, tas attiecas uz lieces rādiusa attiecību pret materiāla biezumu, kad loksne ir saliekta. Samazinoties relatīvajam lieces rādiusam, palielinās kopējā tangenciālā deformācija uz liektās loksnes ārējās virsmas, un vienlaikus palielinās arī plastiskā deformācija un elastīgās lieces sastāvdaļas, bet samazinās elastīgās deformācijas īpatsvars kopējā deformācijā, tāpēc samazinās arī atsitiens; gluži pretēji, palielinoties relatīvajam lieces rādiusam, palielinoties elastīgās deformācijas īpatsvaram kopējā deformācijā, palielinās arī atsitiens.
● Atstarpe starp ieliektām un izliektām veidnēm, tai ir tieša ietekme uz atsitienu un virsmas kvalitāti. Jo mazāka ir atstarpe, jo mazāks ir atsitiena leņķis, un jo lielāka atstarpe, jo lielāks atsitiena leņķis. Tomēr, ja atstarpe ir pārāk maza, sagataves virsma tiks saskrāpēta vai biezums kļūs plāns; ja sprauga ir mazāka par materiāla biezumu, sagatavei var būt negatīvs atsitiens.
● Gājiens, gājiena lielums ietekmē arī lokšņu metāla sprieguma stāvokli štancēšanas un formēšanas procesā. Sekla vilktām daļām gājiens ir mazāks, un lieces sprieguma ietekme ir lielāka nekā stiepes sprieguma ietekme, tāpēc atsitiena tendence ir acīmredzamāka; dziļi ievilktām daļām gājiens ir lielāks, un stiepes spriegums štancēšanas procesā Rezultātā lokšņu materiāla augšējā un apakšējā virsma veido divvirzienu stiepes stāvokli, atsitiena tendence ir daļēji nobīdīta un atsitiena apjoms. ir mazs.
● Sagataves turētāja spēks, palielinot sagataves turētāja spēku, var samazināt loksnes atsitienu, bet sagataves turētāja spēka palielināšana ir balstīta uz pieņēmumu, ka detaļai nav citu formēšanas defektu. Sagataves turētāja spēku parasti var palielināt, palielinot sagataves turētāja spēku vai iestatot atsitienu.
● Berzes koeficients, berze starp izliektās loksnes virsmu un veidnes virsmu var mainīt katras izliektās loksnes daļas sprieguma stāvokli. Parasti tiek uzskatīts, ka berze var palielināt stiepes spriegumu deformācijas zonā un var padarīt detaļas formu tuvu veidnes formai, tādējādi samazinot lokšņu metāla štancēšanas atsitienu.
Kas izraisa metāla štancēšanas kvalitātes problēmas?
Ir dažādi izplatīti defekti, kas saistīti ar dažādām štancēšanas darbībām, un tālāk ir sniegts īss dažādu štancēšanas darbības defektu kopsavilkums:
✔ Burkas, tas veidojas ārēja spēka ietekmē, metāla loksne tiks sagriezta ar aizvērtu veidni, lai noņemtu lieko materiālu. Tomēr materiāla pieslēgvietas malās bieži ir materiāla gruveši, kas kļūst par šķembām, ietekmē produkta lietošanu un pat ievaino cilvēku ādu, radot nevajadzīgas problēmas. Parasti urbumu izskats ir saistīts ar veidnes precizitāti. Ja starp veidnes augšējo un apakšējo daļu ir pārāk daudz poru, griešanas materiāls nav pietiekami ātrs un glīts, un metāla skaidas tiek deformētas un veidojas urbumi, kā rezultātā samazinās veidnes precizitāte un rašanās. kvalitātes problēmām. risks. Lai atrisinātu šo problēmu, mums ir jāveic precīza veidnes apstrāde, līdz minimumam jāpielāgo visu detaļu kopējā atstarpe, jāsaglabā veidnes cietība un precizitāte, kā arī jāsamazina urbumu parādīšanās.
✔ Nelīdzena materiāla virsma, metāla loksnes deformācija zem spiediena parasti ir saistīta ar metāllūžņu vai gružu klātbūtni veidnē vai uz materiāla. Pirms štancēšanas nepieciešams notīrīt veidni un darba galdu, lai izvairītos no atkritumu šķembu bojājumiem izstrādājuma virsmā.
✔ Regulāra štancēšana, galvenokārt tāpēc, ka uz transportējošā materiāla rullīšiem ir piestiprinātas metāla lūžņi un svešķermeņi, un nospiedumi parādās ar regulāriem apkārtmēra intervāliem. Tāpēc, kad velmētais materiāls darbojas uz automātiskās padeves, tas ir regulāri jātīra un jāpārbauda.
✔ Materiāla malas bojājumi, galvenokārt tāpēc, ka ruļļa materiāls atrodas uz automātiskās padeves malas, un efektīvā sprauga ir pārāk maza, un transportieris transportēšanas procesā rada bojājumus, kas ietekmēs veidnes aizvēršanos, tādējādi ietekmējot produkta precizitāte.
✔ Skrāpējumi, tā ir ļoti izplatīta problēma, kas skrāpē materiāla virsmu materiāla transportēšanas un apstrādes dēļ. Tāpēc materiāla transportēšanas un apstrādes procesā materiāls ir pilnībā aizsargāts, lai novērstu pelējuma bojājumus, ko izraisa materiāla skrāpējumi, un materiāla kvalitāte tiek pārbaudīta pirms štancēšanas procesa. Pelējuma bojājumi var izraisīt arī izstrādājuma skrāpējumus, tāpēc veidne regulāri jāpārbauda, lai novērstu slēptās briesmas un nekavējoties salabotu veidni.
✔ Plaisāšana, tas notiek, ja materiālam ir augsta cietība un slikta plastika, veidnes sagataves turētāja spēks ir pārāk liels, kā rezultātā materiāls nevar izveidoties. Apakšējais materiāls ir saplaisājis, tāpēc materiāla cietība vai veidnes sagataves turētāja spēks ir attiecīgi jāpielāgo.
✔ Sānu grumbas, sānos parādās krokas, kas norāda, ka veidnes atbilstošā vieta ir pārāk liela vai materiāla biezums ir samazināts, lai materiāls nevarētu pielipt veidnei. radīt grumbas.
Kādi faktori jāņem vērā lokšņu metāla štancēšanai?
Ir diezgan maz faktoru, kas ietekmē metāla štancēšanas kvalitāti, štancēšana viena pati nav atbildīga par labu vai sliktu štancēšanas daļu izgatavošanu. Lai pieņemtu apzinātu, uz datiem balstītu lēmumu par apzīmogoto daļu, jums ir jāņem vērā visi faktori, kas veido apzīmogošanas sistēmu. Lai izveidotu veiksmīgas štancēšanas daļas, ir nepieciešama pareizā daudzu dažādu faktoru kombinācija:
✔ Preses, presformas neuzņemas tikai atbildību par daļas panākumiem vai neveiksmēm, taču gala rezultāti lielā mērā ir atkarīgi no to veiktspējas. Presformām jābūt konstruētām un izgatavotām tā, lai tās izturētu triecienu, kas rodas metāla griešanas un formēšanas laikā. Tiem jābūt izgatavotiem no pareizi termiski apstrādāta instrumentu tērauda, lai tie izturētu nodilumu, un noteiktas veidnes daļas ir jāveido atbilstoši stingrām specifikācijām un pielaidēm. Griešanas un formēšanas sekcijām jābūt pareizi izlīdzinātām un piestiprinātām pie matricas, lai tās varētu viegli noņemt apkopes veikšanai un precīzi piestiprināt no jauna. Dažas presformu daļas bieži vien ir rūpīgi jānopulē vai jāpārklāj ar pretnodiluma vai berzi mazinošu instrumentu tērauda pārklājumu. Presformām bieži jābūt arī kvalitatīvām atsperēm un perforatoru fiksatoriem.
✔ Presei, presei jābūt ar atbilstošu tonnāžu vai spēku, lai veiktu nepieciešamos darbus bez nopietnas novirzes vai lieces. Tvertnes un balstu virsmām jāpaliek paralēlām visā presēšanas gājiena laikā, un cilindra ātrums nedrīkst pārsniegt materiāla spēju plūst. Presei bieži vien ir jābūt pēc iespējas bez vibrācijām, īpaši ātrgaitas štancēšanas operācijās. Tāpat kā presformām, tām jābūt konstruētām un izgatavotām tā, lai tās izturētu triecienu, kas radīsies metāla griešanas un formēšanas laikā. Tam ir jābūt pietiekami lielai gultai, lai izturētu visu matricas garumu. Preses cilindram jābūt precīzi vadītam tā, lai cilindram būtu ļoti maza kustība no vienas puses uz otru.
✔ Lokšņu metālam, tai ir jābūt ar atbilstošu mehānisko spēju veidot un sagriezt līdz noteiktai ģeometrijai bez šķelšanās vai plaisāšanas. Tam jābūt pietiekami izturīgam, lai atbilstu izstrādājuma izturības prasībām, vienlaikus uzrādot noteiktas izturības pret koroziju vai elektriskās īpašības. Dažiem lietojumiem, piemēram, automašīnu grilam, tam jāatbilst arī kosmētikas prasībām. Galvenās materiāla īpašības, kas jāapstiprina, veidojot un griežot lokšņu metālu, ir metāla veids, ražība un stiepes izturība, pagarinājums, topogrāfija un biezums. Daudzos gadījumos jums būs jāzina arī metāla n vērtība, r vērtība un ķīmija.
✔ Ļoti svarīga ir smērviela, smērvielas veids un uzklāšanas metode. Nepareizas smērvielas lietošana vai nepareiza uzklāšana var izraisīt priekšlaicīgu presformas nodilumu, kā arī detaļu bojājumus, piemēram, šķelšanos vai plaisāšanu. Parasti smērvielai jāsatur piedevas, lai samazinātu berzi, kad paaugstinās formēšanas temperatūra. Metāli, piemēram, augstas stiprības tērauds, veidojot rada lielāku berzi, kas rada vairāk siltuma.
✔ Spoles taisnotājs, materiāls iet cauri virknei rullīšu, kas to saliek pretējā virzienā no spoles komplekta, padarot to pēc iespējas taisnāku un plakanāku, lai pārneses un progresīvās formas varētu efektīvi padot. Nepareiza taisnotāja regulēšana var izraisīt barošanas problēmas un grūtības iegūt pareizo izstrādājuma ģeometriju. Pārāk daudz viļņu vai čokurošanās var nonākt izstrādājumā kā zems plankums vai kosmētisks defekts. Kad metāla loksne ir saplacināta, padevējs ar precīzu soli pārvieto sloksni presformās, saglabājot pareizo materiāla pozīciju, un tas satver un atbrīvo materiālu noteiktos laikos presēšanas gājiena laikā — īpaši svarīga funkcija, darbinot progresīvu presformu. Ja progresēšana ir iestatīta nepareizi, progresīvā sloksne var pielipt augšējai matricai, kā rezultātā var tikt bojāts uzgalis. Progresēšana un padeves atbrīvošana ir jāiestata tā, lai piloti varētu pareizi noteikt un reģistrēt sloksni matricā. Padeves atbrīvošanas mehānisms atbrīvo sloksni tieši pirms piloti iesaistās un nosaka sloksnes atrašanās vietu.
Īsāk sakot, ir daudz iespējamo iemeslu, kas var izraisīt sliktas kvalitātes štancēšanas daļas, un tāpēc vienmēr ir prātīgi ņemt vērā visus posmus, veicot štancēšanas procesa problēmu novēršanu.
Kāda veida štancēšanas mašīnas tiek izmantotas metāla štancēšanai?
Ir trīs galvenie precīzijas metāla štancēšanas mašīnu veidi:
✔ Mehāniskā prese, ar to var nodrošināt vislielāko ražošanas ātrumu, īpaši vienkāršām, seklām daļām no lokšņu metāla ruļļiem. Mehāniskās preses ir ātras un efektīvas, un tās var paļauties uz liela apjoma ražošanu ar konsekventiem rezultātiem atkārtotos ciklos. Mehāniskās preses izmanto motoru, kas savienots ar spararata mehānismu, lai pārsūtītu un uzglabātu enerģiju. Šīs mehāniskās preses var atrast plašā izmēru diapazonā, sākot no 20-6, 000 tonnām, un tās parasti izmanto progresīvai un pārneses štancēšanai. Šajā kategorijā ietilpst daudzi automobiļu, ierīču un aparatūras komponenti.
✔ Dziļās vilkšanas metāla štancēšanas prese ir mehāniskās preses veids, kam ir pievienots pārneses mehānisms, ko parasti dēvē par pārneses presēm. Pārneses preses štancēšana ir efektīvs ražošanas process, ko izmanto vidēja līdz liela apjoma sarežģītu komponentu veidošanai. Pārneses preses veido plakanas metāla sagataves, ievelkot tās presformās zem liela spiediena. Metāla apstrādājamā detaļa tiek pārvietota, izmantojot virkni zīmēšanas, atkārtotas zīmēšanas un citu formēšanas, griešanas vai reljefu staciju, lai iegūtu galīgo formu. Štancēšanas laikā ar vienu spiedienu tiek manevrēts pilns instrumentu komplekts, kas parasti sastāv no virknes presformu, kas sakārtotas ražošanas līnijā.
✔ Hidrauliskā prese, tai nepiemīt lieli mehāniskās preses ražošanas ātrumi, taču tie piedāvā plašāku elastību ar mainīgu gājiena garumu, presformas atvēršanas vietu un spiedienu. Hidrauliskā prese bieži ir vispiemērotākā iespēja, ražojot detaļas ar dziļām, sarežģītām formām, kas saistītas ar lielu materiālu plūsmu un nav atkarīgas no ražošanas ātruma. Tādas sastāvdaļas kā tvertnes, cilindri un bļodas bieži tiek ražotas, izmantojot hidrauliskās preses.
✔ Mehāniskā servoprese, tā var nodrošināt lielu daļu hidrauliskās preses mainīguma, ražošanas ātrumā, kas tuvojas mehānisko presu ātrumam, pievienojot precīzāku gājiena, slīdēšanas kustības, slīdēšanas pozīcijas un ātruma kontroli. Programmējamie papildinājumi ļauj izmantot daudzas dažādas kombinācijas, kas var darboties ar visdažādākajām presformām, detaļu veidiem un ražošanas ātrumiem.
✔ Parasti šāda veida metāla štancēšanas preses ir savienotas ar automātisko padevēju, kas vada sloksnes vai lokšņu metālu caur presi vai nu ruļļos, vai tukšā veidā.
Kādas ir pārneses preses štancēšanas priekšrocības?
Pārsūtīšanas preses priekšrocības ietver:
✔ Ļauj ievērojami sarežģītākas ģeometrijas un presē iekļauj sekundārās griešanas un reljefa darbības.
✔ Ļoti efektīva, pateicoties automatizācijas tehnoloģijai, un automātiskās pārneses preses sistēmas ļauj apvienot visu štancēšanas darbību vienā presē.
✔ Ietver precīzu izlīdzināšanu un vieglu mehānisku pārsūtīšanu starp stacijām. Automatizācijas tehnoloģiju izmantošana prasmīgi atbilst šīm prasībām, ļaujot viegli izgatavot liela apjoma pasūtījumus, neatsakoties no detaļu procesa vai kvalitātes.
Kā veikt štancēšanas presformu pārbaudi un tīrīšanu pirms apkopes?
Svarīga prakse katrā štancēšanas darbnīcā ir regulāri tīrīt presformas un pārbaudīt, vai tajās nav vaļīgu dībeļu, skrūvju un atsperu. Tālāk ir sniegti daži norādījumi par presēšanas pārbaudi:
Pārbaudiet, vai nav vaļīgu stiprinājumu
✔ Pārbaudiet visas skrūves, lai pārliecinātos, ka tās ir pievilktas
✔ Trūkstošo dībeļu tapu izskats
✔ Meklējiet salauztas atsperes
✔ Noskaidrojiet, kāpēc atsperes ir salūzušas
✔ Nomainiet atsperes, ja tās ir tuvu sava parastā dzīves cikla beigām
✔ Pārbaudiet nodiluma plāksnes un izciļņu virsmas un pēc vajadzības noslīpēt un piestipriniet
✔ Ieeļļojiet visas nepieciešamās savienojošās formas virsmas.
✔ Pārbaudiet matricu, lai pārliecinātos, ka visi drošības aizsargi ir vietā
✔ No veidnēm notīriet visus gružus, piemēram, lodes, skaidas un smērvielas uzkrāšanos
✔ Nosusiniet un ieeļļojiet veidni, lai nodrošinātu, ka tas nerūsē
✔ Meklējiet blāvas, saplaisājušas vai saplaisājušas presformas daļas un pēc vajadzības nomainiet
✔ Pārliecinieties, vai visi griešanas perforatori ir stingri nostiprināti fiksatoros
Iepriekš ir sniegts svarīgs kontrolsaraksts, lai uzturētu labu štancēšanas presformu stāvokli, un jūs to varat uzskatīt par daļu no štancēšanas presformu apkopes. Vissvarīgākais ir tas, ka jūsu operatoriem ir jāsaprot, ka izgatavoto detaļu kvalitāte ir gandrīz tikai atkarīga no štancēšanas instrumentu labā stāvokļa, un tāpēc ikdienas pārbaude iepriekš minētajā sarakstā ir tikpat svarīga kā regulāra štancēšanas veidņu apkope.
Kā pareizi apkopt štancēšanas presformas?
Lai izgatavotu konsekventas un augstas kvalitātes štancēšanas daļas, jums ir jātērē pienācīgs laiks un pūles, lai veiktu pareizu štancēšanas presformu apkopi, un viss process ietver vairākas dažādas darbības:
✔ Asināšana, matricas griešanas sekcijas un perforatora malas laika gaitā nolietojas normālas lietošanas laikā, radot iespējamas kļūdas izgatavotajās daļās. Periodiska slīpripas izmantošana presformu asināšanai novērš šo apstākļu ietekmi uz ražošanas darbību. Turklāt rūpīga asināšanas prakse nodrošina prestēraudu kvalitāti.
✔ Lai nodrošinātu, ka katra presēšanas stacija uztur pareizo laiku, var būt nepieciešama starplikas un starpliku pievienošana veidņu sekcijām. Pievienojot starplikas, jums jāpievērš īpaša uzmanība šādiem nosacījumiem: ietver:
● Izvairieties no nepareizas starplikas novietošanas un vairāku starpliku izmantošanas
● Izmantojiet pareizo starpliku skaitu
● Nodrošināt pareizu attālumu visiem stiprinājuma elementiem
● Atkritumu un gružu noņemšana no visām starplikām
✔ Regulāra presformu tīrīšana un pārbaude sniedz nozares profesionāļiem iespējas atklāt un novērst problēmas, kas var izvērsties līdz pilnīgām ražošanas problēmām. Dažas no lietām, kas jāmeklē, ietver:
● Vaļīgi stiprinājumi
● Trūkst vai bojātas sastāvdaļas
● Nolietotas vai bojātas daļas vai detaļas, kurām nepieciešama atkārtota apdare
● Nepietiekama eļļošana
● Pārāk daudz gružu un uzkrāšanās
● Preses detaļu piemērotības, pielaides un atstarpes
Īsāk sakot, lai garantētu konsekventu kvalitatīvu piegādi, jums patiešām jāpieliek pūles apkopes programmām, kurās tiek izmantotas prognozēšanas sistēmas un profilaktiskā apkope, kas palīdz atrisināt iespējamās problēmas, pirms tās būtiski ietekmē ražošanu. Regulāri veicot pareizu apkopi, jūs faktiski maksājat minimāli.
Cik jums izmaksā slikta apzīmogošanas matricas apkope?
Kopumā, jo sarežģītāka un augstākās tehnoloģijas ir štancēšanas iekārta, jo vairāk naudas jums jāiegulda uzturēšanai. Lai vizualizētu, cik maksā apkope, tālāk varat skatīt tipiskos piemērus, kas notika ar lielāko daļu slikti pārvaldīto štancēšanas detaļu rūpnīcu:
✔ Neplānota dīkstāve izjauc ražošanas plānu un piegādes grafikus, kā arī palielina izmaksas un klientu sodus.
✔ Slikti uzturēti veidņi nedarbojas, kā paredzēts, un tas var izraisīt arī negadījumus.
✔ Dažkārt operatoram ir jāmaksā, lai viņš uzraudzītu dažas štancēšanas iekārtas un apturētu tās, ja kaut kas noiet greizi.
✔ Kad štancēšanas preses sabojājas, un atbilstošais process kļūst par sašaurinājumu. Sliktākajā gadījumā nedarbojas vesela rūpnīca, jo kritiskā štancēšanas iekārta nedarbojas labi.
Tāpēc slikta apkope bieži vien jums izmaksās vairāk, nekā jūs gaidāt.
Kāda ir Fabmann mehānisko un hidraulisko prešu jauda?
Mūsu mehāniskās un hidrauliskās preses jauda svārstās no 25 tonnām līdz 400 tonnām, un mūsu ražošana tiek vadīta saskaņā ar starptautiskajiem rūpniecības standartiem, izmantojot kvalitatīvi apstiprinātus nozarē slavenus piederumus un pastāvīgi atjauninātas jaunas tehnoloģijas. Lai nodrošinātu kvalitāti, mūsu metāla štancēšanas presi stingri pārbauda uz dažādiem kvalitātes parametriem, ko veic mūsu eksperti kvalitātes kontrolieri. Ar mūsu profesionāļu pūlēm un centību, kā arī mūsu vērtīgo klientu uzticību un atbalstu, mūsu lokšņu metāla štancēšanas prese kvalitātes un pakalpojumu ziņā ir pārspējusi daudzus mūsu konkurentus. Mēs ļoti novērtējam to, ko esam šodien sasnieguši, un turpināsim smagi strādāt, lai mūsu komanda un mūsu klienti nākotnē būtu daudz labāki.
Kāda veida štancēšanas presformas var izstrādāt Fabmann?
Papildus augstas kvalitātes nodrošināšanai ar konkurētspējīgu cenu, Fabmann ir veltīts iekšējai instrumentu projektēšanai, un tā ir neatņemama metāla štancēšanas darbības sastāvdaļa. Štancēšanas presformu komplekta un instrumentu sistēmas projektēšana ir svarīga tās kalpošanas laikā un precizitātē, jo tā tieši iedarbojas uz štancēšanas detaļu un detaļu formēšanas kvalitāti, un tāpēc Fabmann turpina ieguldīt mūsu pašu štancēšanas presformu, piemēram, progresīvo presformu, pārneses presformu, vienpakāpes projektēšanā. presformas, daudzpakāpju presformas, un mūsu iekšējās instrumentu projektēšanas iespējas padara mūs ļoti konkurētspējīgus lokšņu metāla un štancēšanas detaļu ražošanā.
Kāpēc izvēlēties Fabmann metāla štancēšanas ražošanai?
Sakaru tehnoloģiju attīstības dēļ štancēšanas detaļu pircēji kļūst arvien populārāki izvēlēties ārpakalpojumus, nevis pirkt no vietējiem ražotājiem, jo viņi vienmēr bez lielām grūtībām var atrast konkurētspējīgākus štancēšanas detaļu piegādātājus. Fabmann ir štancēšanas detaļu speciālists, kurš var nodrošināt gan kvalitatīvu, gan konkurētspējīgu cenu, pateicoties šādai stiprībai:
✔ Konkurētspējīga cena, ko nosaka zemās materiālu izmaksas, zemas darbaspēka izmaksas un labi attīstītas loģistikas sistēmas visā Ķīnā.
✔ Kvalitātes garantija, Fabmann ir ļoti spēcīga tehniskā komanda, kurā ir vairāk nekā 25 pieredzējuši ražošanas, kvalitātes un instrumentu inženieri, un mēs vienmēr varam atrast visekonomiskāko risinājumu iekšējai ražošanai.
✔ Ātra atbilde, Fabmann ir ļoti mērķtiecīga pārdošanas komanda, kas visu diennakti strādā mūsu klientu labā, un tas nozīmē, ka produkta izstrādes vai pasūtījumu apstrādes laikā jūs NEPIEDZIET laika joslu atšķirības.
✔ Metināšanas iespējas, Fabmann ražo metināšanas štancētas detaļas, kuras var anodēt, pārklāt ar pulvera pārklājumu vai cinkot atbilstoši jūsu specifikācijām.
✔ Metāla virsmu apstrādes dažādība, mēs varam piedāvāt plašu dažādu metāla virsmu apstrādi, piemēram, karsto cinkošanu, cinkošanu, vērpšanas cinkošanu, šerardēšanu, pulverkrāsošanu, krāsošanu un duplekso pārklājumu.
✔ Montāžas serviss, mēs sniedzam arī montāžas pakalpojumu, kas var samazināt jūsu pūles un laiku, kas pavadīts saskaņošanā ar citiem piegādātājiem, ja nepieciešams iegādāties pilnībā gatavus štancēšanas produktus.
Metāla štancēšanas detaļu MOQ
Fabmann ir elastīgs ar štancēšanas detaļām, un mēs varam ražot no dažiem kilogramiem līdz vienai standarta paletei, kas sver aptuveni 1,000kg līdz 1200 kg.
Kā Fabmann veic štancēšanas detaļu pārbaudi?
Mēs koncentrējamies uz diviem aspektiem, kad runa ir par štancēšanas detaļu kvalitātes kontroli, un tālāk ir norādīts, uz ko mēs koncentrējamies.
✔ Ražošanas procesi, piemēram, ienākošo izejvielu kontrole, izmēģinājuma darbības kontrole un masveida ražošanas kontrole
✔ Produkta līmenī mūsu kvalitātes inženieris koncentrējas uz vispārējiem produkta mērījumiem, kritiskiem mērījumiem, kas tieši ietekmē montāžu. Turklāt, ja detaļas ir pārklātas ar virsmu, mēs pārbaudīsim arī pārklājuma biezumu un tā stiprinājuma veiktspēju.
Vai Fabmann atmaksās štancēšanas izmaksas?
Jā, Fabmann atmaksās štancēšanas izmaksas, ja jūsu pasūtījuma apjoms sasniegs saskaņoto daudzumu, un mēs atmaksāsim instrumentu izmaksas.
Kas ir štancēšanas detaļu HS kods?
Vispārīgais HS kods štancēšanas daļām ir 7326909000, un HS kods viltotām štancēšanas daļām vai metāla daļām, kurām nepieciešama otrreizēja izgatavošana, ir 7326901900.
Kāda ir detaļu štancēšanas kvalitātes garantija?
Fabmann nodrošina viena gada kvalitātes garantiju, un tā sākas ar preču izvešanu no mūsu noliktavas. Katrai piegādes partijai mēs nodrošinām materiāla sertifikātu un Fabmann pārbaudes ziņojumu. Ja nepieciešams 3.1 sertifikāts, varam arī nodrošināt.
Populāri tagi: štancēšanas daļas, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, pēc pasūtījuma
