Rullveidoti tērauda profili

Fabmann nodrošina visaptverošu velmēšanas tērauda ražošanas pakalpojumu, kas attiecas uz griezumu pēc garuma, malu pūšanu, caurumošanu, metināšanu, pulverkrāsošanu, karsto cinkošanu un montāžas risinājumu. Zemas izmaksas, precīza ruļļu formēšana un pilnīga izgatavošana ar dažādām virsmas apstrādēm ir tas, ko mēs varam piedāvāt saviem klientiem. Pateicoties pilnīgai mūsu klientu vajadzību un prasību izpratnei, mēs varam ražot augstas kvalitātes īpašus velmētu tērauda izstrādājumus, tostarp tērauda cauruļu profilus, un tērauda izejvielu biezums svārstās no 2 mm līdz 6 mm ar stiepes izturību no 360 Mpa līdz 620 Mpa.

Mēs piedāvājam

√ Īpaši metāla profili, speciāli tērauda cauruļu profili ar augstu ražību un stiepes izturību

√Perforēts vai neperforēts

√Taisni vai izliekti

√Stingra tolerance

√Visa montāža

√Gatavi profili ar dažādu apdari

Papildus rullīšu formēšanai un caurduršanai, Fabmann piedāvā arī virkni sekundāro ražošanas procesu, lai ražotu gatavus ruļļos veidotus izstrādājumus, un tas novērš jūsu vajadzības pēc papildu ražošanas procesiem. Mūsu sekundārie ražošanas pakalpojumi ir:

√Liekšana

√Lāzera griešana

√Urbšana

√Metināšana

√Dažādas apdares iespējas, piemēram, karstā cinkošana, pulverkrāsošana vai krāsošana

√Montāža

Tērauda profilu veidi

√U profila sadaļa√  L tērauda profils

√Nevienlīdzīga leņķa tērauda sekcija     √  C profila kanāls

√C profila kanāls ar lūpu√  Ω tērauda profila sekcija

√Sigma tērauda profils√  Z tērauda profila kanāls

√U tērauda kanāls√  Īpašas formas ruļļveida profili

√Īpašas formas ruļļveida profila caurules √  Īpaša taisnstūra profila caurule

Tērauda kategorijas

√Svarīgākās tērauda mehāniskās īpašības, kurām var būt liela ietekme uz metāla profiliem, ir tecēšanas robeža, stiepes izturība un pagarinājums, un katrai dažādajai tērauda šķirai ir savs optimālais lieces rādiuss, kas balstīts uz dažādu tērauda biezumu, kas norādīts tērauda standartos. Fabmann izmanto salīdzināmas Ķīnas tērauda kategorijas, lai tās atbilstu jūsu prasībām, un visas mūsu ruļļveida tērauda sekcijas tiek ražotas saskaņā ar EN10162. Tālāk norādīto diagrammu var izmantot kā atsauci.

Ruļļveida tērauda sekciju izmēri

Leņķa profils

C profila izmērs

Pielāgots ruļļa profils

Pielāgots tērauda cauruļu profils

Omega profils

Sigma profils

U profila izmērs

Z profila izmērs

Sigma Post

Iepriekš cinkots C profils

Durvju un logu profils

Durvju rāmja profils

Bieži sastopami ruļļu veidošanās defekti

Ruļļu formēšanas defektus bieži izraisa nepareizi uzstādīta ruļļu formēšanas iekārta, un nepareiza rullīšu iestatīšana bieži izraisa pārmērīgu formēšanas spiedienu un asimetriskus profilus. Diezgan bieži smērvielas trūkums ir izplatīta kļūda. Lai pamanītu iespējamās problēmas, mēs parasti pārbaudām, vai ruļļi ir pareizi saskaņoti, pirms tiek iestatīta ruļļa sprauga pret tērauda sloksnes biezumu. Laba prakse ir rūpīgi pārbaudīt ripojuma spraugu visās ejās, pirms tiek sākta ruļļu veidošanas pārbaude. Ruļļveida profiliem ir diezgan maz izplatītu kļūdu:

√Twist

√Camber

√Priekšgala

√Viļņota maliņa

√Rullīšu veidošanas zīmes

√Malas plaisas

√Rāvējslēdzēja plaisas

√Samazināts rādiuss materiāla biezums

Samazināts materiāls rādiusā

Rullēšanas zīme

                                                                          Rullīšu veidošanās defekti

Tērauda profila ražošanas funkcija

√ sloksnes biezums no 2mm līdz 6mm

√sloksnes platums līdz 800 mm

√profila garums līdz 12,000 mm

√profila platums līdz 320 mm un augstums līdz 150 mm

Tērauda caurules profila izmēri

√sloksnes biezums no 1,5 mm līdz 6 mm

√sloksnes platums līdz 800 mm

√profila garums līdz 12,000 mm

√Caurules profila apkārtmērs līdz 680mm ar minimālo sienas biezumu 2mm

Rullveida tērauda profila materiāla iespēja

√ Karsti velmēts tērauds

√ Auksti velmēts tērauds

√ Auksti velmēts un marinēts tērauds

√ Karsti velmēts marinēts un eļļots tērauds (HRPO)

√ Nerūsējošais tērauds

√ Iepriekš cinkots tērauds

Mūsu spēks

Mēs saprotam mūsu klientu dažādās vajadzības un izaicinājumus. Ruļļveida tērauda izstrādājumiem ir jābūt stiprākiem un vieglākiem, tāpēc mēs izstrādājām īpašu velmēšanas procesu, kas var ietaupīt tērauda materiālu, vienlaikus saglabājot vēlamo izturību. Šis unikālais process ļauj Fabmann izstrādāt stiprākus un vieglākus tērauda profilus un tērauda cauruļu profilus mūsu klientiem.

Fabmana metāla profila pielietojumi

√ Tirdzniecības vai dzīvojamās ēkas√ Mašīnas un aprīkojums

√Infrastruktūra (aizsargmargas un aizsargmargas stabs)√ Logu un durvju rāmji

√Atbalsts koka sijām√ Jumta spāres

√Apmetņi, kniedes, breketes, sijas un konstrukcijas sastāvdaļas√ Konveijera sliedes

√Tilti un kopņu konstrukcijas√ Spēka pārvades torņi,

√Saules paneļu montāžas sliedes un stabi√ Vadošās sliedes

Tērauda profila virsmas apstrāde

√Karstā cinkošana saskaņā ar dažādiem valsts standartiem, piemēram, BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 un ASTM-A-123. Ļoti kodīgai videi (C4 vai C5) mēs varam izgatavot biezu cinkošanas pārklājumu vidēji par 140 μm, un mēs arī pārbaudīsim cinka pārklājuma adhēziju katrai partijai.

√Šerardēšana saskaņā ar BS EN ISO 13811, un mēs varam izgatavot arī biezāku pārklājumu par 45 μm.

√Pulverkrāsošana saskaņā ar ISO 12944 un šķērseniskā lūka ir mūsu standarta pārbaudes procedūra katrai partijai.

√Krāsošana saskaņā ar ISO12944, un mēs varam veikt krāsošanu uz tērauda virsmas tieši vai mēs varam krāsot abpusēji, pamatojoties uz karsti cinkotu vai šerardizētu tēraudu, lai nodrošinātu izcilu pretkorozijas veiktspēju.

Ruļļveidotie tērauda profili: pilnīga pirkšanas rokasgrāmata

Ruļļu formēšanas priekšrocības

Salīdzinot ar citiem metāla ražošanas procesiem, velmēšana piedāvā diezgan maz acīmredzamu priekšrocību:

✔ Lielāka ražošanas efektivitāte. Tā kā velmēšanas operācijā izmantotais materiāls ir spoles formā, process norit daudz lielākā ātrumā, lai ātrāk ražotu lielākus apjomus.

✔ Zemākas ražošanas izmaksas. Lielāka materiālu izmantošana ar neticamu energoefektivitāti.

✔ Spēja radīt sarežģītas formas

✔ Izcila precizitāte, kvalitāte un konsekvence. Salīdzinot ar presēšanas bremzēšanu, ruļļu formēšana var nodrošināt stingrākas pielaides, vienlaikus radot detaļas un izstrādājumus, kas ir konsekventāki un vienmērīgāki vairākos braucienos.

Pirmspīrsings un pēcpīrsings rullīšu veidošanā

Iepriekšēja caurduršana ir caurumu sērijas vai raksta izgatavošana plakanajā sloksnē pirms ruļļu formēšanas, un tas ir ļoti ekonomisks ražošanas risinājums, jo caurduršana tiek veikta nepārtrauktā darbībā pirms ruļļa formēšanas.

Kamēr pīrsings tiek veikts pēc profila izveidošanas. Tā ir daļa no darbību secības, kuras visas tiek veiktas bez apstrādes, un tāpēc ir ļoti efektīvas. Bieži vien labākas izmēru precizitātes dēļ tas ir vēlamāks nekā iepriekšēja caurduršana.

Pirmsgriešana un pēcgriešana rullīšu veidošanā

Iepriekšēja griešana ruļļformēšanas procesā padod ruļļu formējam iepriekš sagrieztu sagatavi ar noteiktu garumu, savukārt pēcgriešanas sistēma nogriež garumu pēc profila veidošanas. Abām sistēmām ir savas priekšrocības un trūkumi.

Iepriekš sagriezti plusi

✔ Vienkārša, zema apkopes nepieciešamība pēc griešanas šķēres, kas novērš dārgas griešanas formas un apkopi

✔ Bez pulēšanas galiem

✔ Iespēja ar rokām padot sloksnes vai loksnes neliela apjoma ražošanai

Iepriekš sagriezti mīnusi

✔ Iespēja palielināt gala izliekumu profilam ar lielu tīklu

✔ Grūti apstrādājams ar augstas stiprības tēraudu

✔ Nepieciešams vairāk formēšanas staciju, kas padara ruļļu veidotāju un instrumentus dārgākus, kas nozīmē arī lielāku grīdas platību.

✔ Īsāki profili varētu būt lielāks izaicinājums un var radīt kvalitātes problēmas.

✔ Grūti rullējami daudzlīkumu profili ar labu kvalitāti.

✔ Iepriekšējai griešanai var būt nepieciešamas starpvadītājas, īpaši īsiem profiliem. Šo rokasgrāmatu pielāgošana palielina izmaksas.

Pēcgriešanas plusi

✔ Ražošanas ātrums ir lielāks ar labāku kvalitāti

✔ Gala uzliesmojumu var labāk kontrolēt.

✔ Labāki rezultāti augstas stiprības tēraudiem

✔ Var apstrādāt īsus profilus (apmēram 7 cm garumā)

✔ Labāka kontrole pēc griezuma, braucot ar smagu un ļoti izturīgu materiālu, jo priekšgriezuma priekšējā mala ar katru detaļu atsitas pret ruļļiem

✔ Spēja nodrošināt caurumošanu/iecirtumu nogriešanas darbības laikā, iespējams, novēršot vienu vai vairākas sekundārās darbības

Mīnusi pēc griezuma

✔ Ļoti dārga griešanas prese un presforma ar augstākām uzturēšanas izmaksām, īpaši griešanas veidnei

✔ Gala urbums, kas rada raupju galu, kam nepieciešama manuāla slīpēšana

✔ Iespēja deformēt profilu galus

Forma, garums, materiāla biezums, profila sarežģītība un daudzums parasti nosaka, kurš risinājums ir labāks caurduršanai un griešanai, un tam ir arī kāds sakars ar cauruma pozīcijas precizitāti un kopējo izmēru pielaidi. Negatīvā puse ar iepriekšēju griezumu ir vairāk statīvu pievienošana, lai mēģinātu novērst dažus uzliesmojumus, taču parasti ir vairāk uzliesmojumu nekā pēcgriešanas sistēmā. Iepriekšējai griešanai ir nepieciešams vairāk ruļļu formēšanas staciju, bet iepriekšējas griešanas instrumentu uzturēšanas izmaksas ir daudz lētākas.

Lieljaudas profilam no 4 mm līdz 8 mm pēcgriešanai var būt pārāk daudz nepieņemamu gala urbumu, kam nepieciešams manuāls atšķaidīšanas darbs. Tikmēr iepriekšēja griešana var būt problēma arī tad, ja profilam nepieciešama ļoti stingra cauruma pozīcijas pielaide. Praktiski mums ir jāapsver iespēja izmantot pēczāģēšanas iespēju, nevis pēczāģējumu biezam profilam, un tas neizbēgami palēninās ruļļu formēšanas ražošanas efektivitāti.

Ruļļu formēšanas procesi

✔ Attīstīt, tērauda sloksne iziet cauri atsperei, un pēc tam tā tiek padota caur ievades vadotni.

✔ Iepriekšēja caurduršana, sagrieztā tērauda sloksne tiek izvadīta caur iepriekšējas caurduršanas mašīnu, lai noteiktu caurumu rakstus.

✔ Rullformēšana, tērauda sloksne pēc tam tiek padota cauri formēšanas rullīšiem, un katrs ruļlis veic tikai daļu no metāla formēšanas, līdz tiek sasniegts vēlamais šķērsgriezuma profils.

✔ Augstas frekvences indukcijas metināšana. Ja ir nepieciešams tērauda caurules profils, caurules profils tiks metināts garenvirzienā ar indukcijas metināšanas iekārtu, un ārējās metināšanas borti tiek automātiski noņemti. Indukcijas metināšanas process nodrošina gandrīz plakanu metināšanas šuvi ar stiprību, kas pārsniedz pamatmateriāla iznākumu. Kad metāla caurules profils ir noslēgts, tiek izveidots pilnīgs profils ar plakanu, gandrīz neredzamu metināšanas šuvi.

✔ Lidojošs nogriezts, tērauda profils tiek nogriezts vēlamajā garumā ar lidojošo zāģi

✔ Sakraušana, pēc griešanas profili tiek sakrauti sekundārajiem ražošanas procesiem

Īsāk sakot, ruļļu formēšana ir process, kurā tiek izmantots precīzi novietotu rullīšu komplekts, lai veiktu pakāpenisku locīšanu līdz nepārtraukti padotai metāla sloksnei, un veltņi tiek uzstādīti komplektos uz secīga statīva, un katrs veltnis pabeidz vienu nelielu procesa posmu.

Kādi materiāli tiek izmantoti velmēšanas instrumentiem?

Instrumentu materiāli, ko izmanto velmēšanas instrumentiem, var atšķirties atkarībā no vēlamajiem tērauda profiliem, kas ir mazjaudas profili vai lieljaudas profili. Kopumā, jo lielāka ir metāla sloksnes materiāla izturība, jo lielāka ir instrumenta nodilumizturība. Populārajiem tērauda sakausējuma materiāliem, ko plaši izmanto Ķīnā, ir gandrīz līdzvērtīgs materiāls ASV, Eiropā un Japānā, un tie ir:

✔ #45, kas atbilst 1045, S45C vai C45.

✔ 42CrMo, līdzvērtīgs 4241, SCM440 vai 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, ekvivalents 4340, SNCM439 vai 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, līdzvērtīgs ASTM 8620

✔ 5CrNiMo, līdzvērtīgs SAE L6, SKT4 vai 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, ekvivalents A2, SKD12 vai X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn, ekvivalents O1, SKS3 vai 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, ekvivalents D2, SKD11 vai X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, līdzvērtīgs M2

Kur tiek izmantoti ruļļveida profili un tērauda cauruļu profili?

Ruļļveida profili un cauruļu profili ir plaši izmantoti gandrīz visās nozarēs, un faktiskie pielietojumi ir:

Lauksaimniecība

✔ Traktoru un citu lauksaimniecības tehnikas profili un konstrukciju profili

✔ Žoga stabs

✔ Vīnogu lapenes mietiņi

✔ Zāliena un dārza tehnika

Ierīce

✔ Ledusskapju, plīšu, mikroviļņu krāsniņu, veļas mazgāšanas un tirdzniecības automātu paneļi

✔ Ierīču strukturālās sastāvdaļas

✔ Atvilktņu aizbīdņi krāsnīm un atkritumu blietētājiem

Ēku celtniecība

✔ Balinātāju sekcijas

✔ Iekšējie balsti logu pastiprināšanai

✔ Bīdāmo durvju un logu sliedes

✔ Dzīvojamo ēku tērauda karkass

✔ Metāla jumta klāji un bīdāmie paneļi

✔ Notekas un dūnu snīpi

Tiltu un šoseju ierobežošanas sistēma

✔ Ceļa zīmju stabs

✔ Automaģistrāles un šosejas trieciena barjera, atdalīšanas margas

✔ Tilta stabi un klāja stiegrojuma panelis

Apkure, ventilācija un gaisa kondicionēšana

✔ Gaisa kondicioniera futrālis

✔ HVAC kanāli

✔ Gaisa filtru rāmji

✔ Dzesēšanas torņa žalūzijas

Mājas, biroja un veikalu mēbeles un aprīkojums

✔ Darba virsmas pastiprinājumi

✔ Virtuves un dokumentu skapji

✔ Displeja plauktu rāmji

✔ Veikalu aprīkojums un lielveikalu plaukti

Transports

✔ Rāmju profili, ko izmanto automašīnās, kravas automašīnās, autobusos, treileros, metro un kuģos.

✔ Transportlīdzekļa apdare un grila elementi

✔ Bamperi

✔ Sadalīšanas stieņi

✔ Armatūras stieņi

Kāds ir instrumentu apstrādes process ruļļu profilu izstrādei?

Instrumentu apstrādes process sākas ar lieces rādiusa, atloka platuma, lentes platuma šķērsgriezuma pielaides, deformācijas garuma, formēšanas ātruma, berzes spēka, materiāla biezuma samazināšanas, lieces stūra rādiusa, garuma pielaides, materiāla biezuma, kā arī tērauda materiāla mehānisko īpašību analīzi. Tajā pašā laikā instrumentu inženieriem ir jāzina savas velmēšanas līnijas jauda, ​​kas ietver Nr. formēšanas staciju, motora jaudas un ruļļu statīvu attāluma. Pēc analīzes instrumentu inženieri var sākt reālo darbu instrumentu projektēšanas darbam:

✔ Izstrādājiet šķērsgriezuma rasējumu ar izmēru pielaidēm.

✔ Aprēķiniet paredzamo sloksnes platumu.

✔ Izveidojiet līkumu progresēšanas plūsmu

✔ Izkārtojiet un noformējiet veltņus

✔ Ja nepieciešams, iekļaujiet armatūras, vadotnes, sānu ruļļus un iztaisnošanas ierīces.

Kādi ir galvenie faktori, kas ietekmē ruļļu profilu ražošanas izmaksas?

Ir trīs galvenie faktori, kas ir:

✔ Iestatīšanas laiks attiecas uz laiku, kas nepieciešams, lai uzstādītu rullīšus ruļļu formēšanas ražošanai.

✔ Darbības ātrums, ruļļa formēšanas ātrums, ar kādu jūs varat izvadīt metāla sloksni caur mašīnu.

✔ Materiāli, projektam nepieciešamās izejvielas.

Kāpēc instrumentu dizains ir vissvarīgākais faktors augstas kvalitātes tērauda profiliem?

Iemesls ir ļoti vienkāršs, jo pareiza instrumenta konstrukcija var samazināt tādu izplatītu ruļļa veidošanās defektu risku kā izliekums, vērpums, loks, viļņotas malas un malu saburzīšanās. Pareizais dizains ir nodrošināt konsekventu loka garumu un lieces rādiusu visā kanāla sekcijas garumā. Konsekvents loka garums nozīmē lielāku saspiešanu un iespējama profila stiepšanās visā formēšanas procesā, un tas būtiski ietekmē ruļļos veidoto izstrādājumu galīgo kvalitāti. Saskaņā ar neseno pētījumu gareniskais priekšgals ir samazināts par 50 procentiem, pateicoties konsekventam lieces rādiusa instrumenta dizainam. Tāpēc instrumentu dizains ir augstas kvalitātes ruļļu tērauda profilu ražošanas pamats.

Kā izvairīties no tērauda profila kanāla deformācijas karstās cinkošanas procesā?

Ļoti bieži sastopamās deformācijas problēmas ir saistītas ar karstās cinkošanas procesu, un to galvenokārt izraisa atlikušā sprieguma atbrīvošanās pēc ruļļu formēšanas un piekaramās stiprinājuma trūkums gariem profiliem. Īpaši ļoti plāniem un gariem profiliem, kuru garums ir no 2 mm līdz 3 mm, tie var deformēties pacelšanas procesos attaukošanas, kodināšanas un cinkošanas procesos, tāpēc ir ļoti svarīgi pareizi noturēt tērauda sijas pareizā stāvoklī. Plānu un lielu atvērtu profilu atlikušā sprieguma atbrīvošanās cinkošanas laikā ir ļoti izplatīta problēma, un no tās ir gandrīz neiespējami izvairīties. Tāpēc pirms iepakošanas ir ļoti svarīgi veikt labošanas procesu.

Kādas ir izplatītākās problēmas ar ruļļveida tērauda sekcijām?

Visizplatītākās kvalitātes problēmas ar auksti velmētām tērauda sekcijām ir vērpjot, loku, izliekumu, malu viļņus, malu krokošanos, velmēšanas pēdas, nevienmērīgu atloku līmeni un samazinātu biezumu ap stūra rādiusu.

Kāda ir pareizā uzstādīšanas procedūra ruļļveida profilu ražošanai?

Principā mērķis ir panākt, lai jebkurš operators, kuram ir pamatzināšanas par ruļļu formēšanu, varētu veikt rullīšu uzstādīšanu saskaņā ar instrukciju lapu, nevienam neprasot. Lai sasniegtu šo mērķi, pieredzējušam operatoram ir jāmarķē un jāsakārto instrumenti un starplikas loģiskā veidā, ideālā gadījumā tuvu darbības vietai. Zemāk ir norādīta procedūra:

✔ Pirms iestatīšanas sākuma notīriet vārpstas un mašīnas virsmas izlīdzināšanas starplikas, un tas ir pamats labai iestatīšanai un paredzamai un atkārtojamai mašīnas darbībai.

✔ Uzstādot pirmo gājienu, vienmēr pārliecinieties, ka apzīmogotais gredzens (ar ruļļa numuru un citu informāciju) ir vērsts pret jums un skaitļi ir norādīti operācijai atbilstošā secībā.

✔ Novietojiet piekarināmo statīvu uz vārpstām un uzstādiet un pievelciet vārpstas fiksācijas uzgriežņus, kā arī pārliecinieties, ka iekšējā svira negriežas.

✔ Nofiksējiet piekarināmo statīvu ar noturošām skrūvēm vai skavām un pabeidziet kopējo iestatīšanu iepriekš minētajās disciplīnās.

✔ Paņemiet ruļļos veidojamo materiālu un izmēriet tā faktisko biezumu.

✔ Izmantojiet mērinstrumentu gan instrumenta iekšējā, gan ārējā pusē, lai iepriekš iestatītu ruļļa instrumenta spraugu, pielāgojot vertikālo attālumu starp augšējo un apakšējo vārpstu, lai iegūtu vēlamo ruļļa spraugu, kas atbilst materiāla biezumam.

✔ Pierakstiet atstarpi starp augšējo un apakšējo ruļļa atloku gan iekšējā, gan ārējā pusē katrā ruļļa formas instrumenta gājienā.

✔ Ievadiet materiālu ruļļa caurlaidē, pēc tam atiestatiet ruļļus, ja nepieciešams. Parasti atiestatīšana ir ļoti izplatīta materiāla biezuma pielaides un nelielu ruļļa spraugas izmaiņu dēļ.

✔ Sāk ruļļu formēšanas testēšanu, ja jums nav datorsimulācijas pārbaudes programmatūras.

Kāpēc augstas stiprības tērauds ir vēlamais materiāls ruļļveida tērauda kanālam?

Augstas izturības tērauda priekšrocība ir svara samazināšana un drošības uzlabošana, tāpēc to plaši izmanto automobiļu, aizsargmargu sistēmās, piemēram, automaģistrāles atdalīšanas margas un aizsargmargas, tilta aizsargmargas, moduļu ēku tērauda profili, zaļās enerģijas stabi. Turklāt samazināts materiāls nozīmē izmaksu ietaupījumu jūsu projektam.

Kā izvairīties no ruļļveida profila viļņotām malām?

Viļņveida mala rodas ruļļu formēšanas procesā, un to izraisa pārmērīgs gareniskais spriegums un deformācija loksnes malas tuvumā, un malas izliekums var rasties, ja tiek pārsniegta kāda lieces rādiusa kritiskā vērtība. Citiem vārdiem sakot, šķiedras malās ir garākas nekā centrā. Turklāt ruļļu formēšanas ātruma palielināšanās mainīs arī berzes raksturlielumus starp ruļļiem un tērauda sloksni, un galu galā tas novedīs pie malas viļņa defekta turpmākas pasliktināšanās.

Īsāk sakot, viļņotas malas, visticamāk, izraisa dažādi iemesli, piemēram, nepareizs ruļļa diametrs, liels ruļļu formēšanas ātrums un nepareizs tērauda sloksnes biezums. Tāpēc mums ir jānoskaidro precīzs iemesls, lai samazinātu pārmērīgu saspiešanu noteiktā velmēšanas posmā, un jāpārliecinās, ka lieces rādiuss ir tā deformācijas robežas pielaides robežās.

Kā izvairīties no ruļļveida tērauda profilu garenvirziena izliekuma?

Ruļļu veidošanā garenisko priekšgalu galvenokārt izraisa nevienmērīgs membrānas garenvirziena deformācijas sadalījums.

Tērauda profils ir izgatavots, apvienojot tādus formēšanas procesus kā stiepšana, saspiešana un locīšana, un nepareiza lieces leņķa palielināšana bieži noved pie garenvirziena priekšgala. Turklāt loka defekts palielinās, palielinoties lieces leņķim un palielinoties materiāla biezumam. Atloka platums, lentes platums un attālums starp ruļļu statīviem arī spēlē priekšgala defektus. Vissvarīgākais risinājums šai kvalitātes problēmai ir konsekvents lieces rādiuss, lai samazinātu nevienmērīgos gareniskos spriegumus.

Kā izveidot augstākās kvalitātes karstās cinkošanas kvalitāti uz ruļļveida tērauda profiliem?

Lai iegūtu stabilu galvanizācijas virsmu, saskaņā ar ASTM A385 vai ISO 1461, šie svarīgie elementi ir jāuztur optimālā līmenī:

✔ Oglekļa saturs mazāks par 0,25 procentiem

✔ Mangāns mazāk nekā 1,3 procenti,

✔ Silīcijs mazāks par {{0}}.04 procenti vai no 0,15 procentiem līdz 0,24 procentiem

✔ Fosfors mazāk nekā 0,04 procenti .

ASTM A385 uzskaitītie elementi ir jāsalīdzina saskaņā ar ieteikumiem, lai iegūtu pārklājumu, kam ir tipisks karstās cinkošanas izskats un biezums. Silīcija ekvivalentu izmanto, lai novērtētu silīcija un fosfora kombinēto ietekmi uz metalurģisko reakciju karstās cinkošanas laikā. Praktiski ārkārtīgi svarīgi ir iegādāties tērauda spoles ar pareizu silīcija saturu, pretējā gadījumā ruļļos veidotajiem izstrādājumiem būs vai nu plānāka galvanizācija, vai arī vājš cinka pārklājuma stiprinājums pie tērauda.

Kā izvairīties no baltās rūsas uz ruļļveida profiliem?

Baltā rūsa, ko sauc arī par mitro uzglabāšanas traipu, ir balta pulverveida nogulsnes, kas veidojas dabiska korozijas procesa rezultātā, kas var rasties uz visiem jauniem ar cinku pārklātiem ruļļveidotiem tērauda profiliem. Baltais pulveris ir cinka hidroksīds – viela, kas veidojas cinkam reaģējot ar ūdeni un gaisu, un tas pamazām aprij cinka pārklājumu, un šis process, visticamāk, notiek mitros apstākļos ar nepietiekamu gaisa cirkulāciju. Baltā rūsa kaitē ne tikai tērauda izskatam, bet arī cinka pārklājumam, kas aizsargā tērauda korpusu. Cinks ir ļoti izturīgs pārklājums, kas nodrošina zemā esošā tērauda pamatnes aizsardzību, taču tas reaģē ar ūdeni. Tāpēc, pareizi uzglabājot cinkotos profilus, jābūt īpaši uzmanīgiem.

Tāpēc, lai izvairītos no baltās rūsas, jums ir pareizi jāorganizē cinkotā tērauda profilu uzglabāšana, ņemot vērā šādus faktorus, ja preces uzglabājat iekštelpās:

✔ Uzglabāts zem vāka, lai nodrošinātu, ka tie nav pakļauti nevajadzīgam mitrumam vai lietum.

✔ Uzglabāt prom no atvērtām durvīm, logiem vai žalūzijām, lai izvairītos no mitruma piesātināta gaisa, sāls piesārņojuma un kondensāta.

✔ Uzturiet tīrību

✔ Ja nav citas alternatīvas, kā tikai uzglabāt iepakojumus ārā, tad cinkotā tērauda profili jāiepako saskaņā ar tālāk sniegto ieteikumu:

✔ Cinkoti profili jāuzglabā 5 mm slīpumā uz katru 1 m garumu. Tas nodrošina, ka ūdens brīvi izplūst no atklātām virsmām.

✔ Jānogriež siksnas un jāievieto starplikas starp katru slāni, lai novērstu mitruma iesprūšanu starp saskares virsmām.

✔ Izvairieties no brezenta lietošanas, jo tas aizturēs mitrumu un kondensāciju un pastiprinās balto uzglabāšanas traipu veidošanos.

✔ Cinkotās virsmas var apstrādāt ar patentētiem ūdeni atgrūdošiem vai barjeras pārklājumiem, kas novērš saskari ar mitrumu uz cinkotajām virsmām

Kādi ir visbiežāk izmantotie tērauda kanālu pārbaudes instrumenti?

Lai veiktu pilnīgu tērauda kanālu mērījumu kontroli, jums ir jāpārliecinās, ka varat pārbaudīt materiāla biezumu, platumu, garumu, diagonāli, leņķus, rādiusu, taisnumu, līkumu un loku. Ļoti sarežģītai formai ir jāizmanto arī koordinātu mērīšanas mašīna (CMM). Ja profiliem ir pārklājums, piemēram, karstā cinkošana vai pulvera pārklājums, jums jāpārbauda arī pārklājuma biezums. Tāpēc, lai veiktu pareizu pārbaudi, jums ir nepieciešami šādi pārbaudes instrumenti:

✔ Suports

✔ Leņķa lineāls

✔ Rādiusa mērītājs

✔ Lentes lineāls

✔ Digitālais leņķa mērītājs

✔ Pārklājuma biezuma mērītājs

✔ Ja nepieciešams, koordinātu mērīšanas iekārta (CMM).

Kā velmēšanas atzīme ietekmē tērauda profilus?

Ražošanas procesa rakstura dēļ ir gandrīz neiespējami izvairīties no velmēšanas atzīmes, un parasti tā ir ļoti sekla un grūti spriest, vai tā ir pieņemama vai nē. Arī velmēšanas zīmi ir diezgan grūti pamanīt, jo īpaši profils ir izgatavots no melna karsti velmēta tērauda, ​​un tas prasa milzīgu pieredzi kvalitātes kontroles jautājumos, kas saistīti ar ruļļu profiliem. Vispraktiskākais veids, kā pamanīt ruļļu veidošanās pēdas, ir ar kailu roku, lai pārbaudītu profila virsmu. Ja joprojām neesat pārliecināts, vai šī atzīme ir pieņemama vai nē, dažus gabalus varat krāsot ar pulverkrāsojumu vai karsti cinkot, lai pārbaudītu pārklājuma apdari. Ja pārklājums atspoguļo ruļļu formēšanas pēdas, velmēšanas procesā jānoskaidro, kas ir izraisījis šo defektu. Visbiežākais iemesls ir izdedžu vai gružu ieslodzījums formēšanas vai piedziņas veltņos.

Vai ir iespējams izlabot ruļļos veidotos profilus ar priekšgala vai vīšanas defektiem?

Atbilde ir jā un nē. Ja profilam ir sarežģīti lieces leņķi, ir maz ticams, ka loku vai pagriezienu izlabos, saliekot vai pagriežot. Ja tas ir biezas sienas cauruļu profils bez pielaides, to joprojām ir iespējams labot. Protams, labošanas darbs ir atkarīgs arī no loka un vērpšanas pakāpes, un, ja defekti ir nedaudz ārpus pielaides, tas, visticamāk, tos izlabos. Ja defekti ir diezgan smagi, maz ticams, ka tiks veikti labošanas darbi. Lai izvairītos no šādas situācijas, pirms velmēšanas ir svarīgi pārbaudīt tērauda mehāniskās īpašības. Turklāt, pirms tiek sākts masveida produkts, ir pilnībā jānovērtē testa darbības ražošana.

Sekundārais tērauda profilu un cauruļu profilu izgatavošanas pakalpojums

Fabmann nodrošina sekundāro ražošanu pēc ruļļu formēšanas, un mēs nodrošinām šādus ražošanas procesus:

✔ Liekšana

✔ Metināšana

✔ Vītņošana

✔ Virsmas apstrāde, piemēram, HDG, pulverkrāsošana un krāsošana

✔ Montāža

Kā Fabmann nodrošina profila atbilstību jūsu krājuma sastāvdaļām?

Fabmann ir ļoti pieredzējis tērauda profilu ražotājs ar lielu pieredzi tērauda profilu montāžā. Mūsu tehniskā nodaļa veiks pilnu analīzi par savienojuma kronšteina montāžu ar profilu, un tad mēs varēsim noskaidrot, kuri ir vissvarīgākie montāžas mērījumi. Īsāk sakot, mēs parūpēsimies, lai mūsu piegādātie metāla profili atbilstu jūsu kronšteiniem vai citiem piederumiem.

Kā izgatavot caurumus saliektam tērauda profilam?

Ja vairāku līkumu profils ir izgatavots no plāna materiāla, visticamāk, ka caurumi tiks caurumoti tiešsaistē pirms ruļļa formēšanas. Ja profils ir izgatavots no bieza tērauda, ​​kura biezums pārsniedz 4 mm, un tam ir nepieciešama stingra pielaide, jāapsver iespēja veikt caurumošanu bezsaistē, kam nepieciešami dārgi štancēšanas instrumenti.

Tērauda profila karstās cinkošanas biezums

Fabmann cinko tērauda profilus saskaņā ar ISO 1461, bet mēs varam arī cinkot tērauda profilus virs standarta prasībām. Ja jūsu projekta vide atrodas diezgan tuvu jūras krastam vai tropiskā apvidū, mēs varam cinkot profilus vidēji līdz 140μm ar skaņas apdari.

Kādu metāla virsmas apstrādi Fabmann var nodrošināt tērauda profilu kanāliem?

Fabmann var nodrošināt plašu metāla apdari:

✔ Karstā cinkošana

✔ Šerardēšana

✔ Pulverkrāsojums

✔ Krāsošana

✔ Dupleksais pārklājums

Ja profils ir izgatavots no iepriekš cinkotas spoles, mēs varam veikt arī pulvera pārklājumu uz cinkotās virsmas.

Kādas ir instrumentu izmaksas un tērauda profils?

Instrumenti parasti ietver veltņus, griešanas/cirpšanas instrumentus un caurduršanas instrumentus. Kopējās instrumentu izmaksas atšķiras atkarībā no tērauda sloksnes platuma, materiāla biezuma, materiāla stiprības un profila sarežģītības. Ņemiet, piemēram, 4 mm sigma profilu, tā 4 mm sloksnes platums ir 288 mm, un instrumentu izmaksas ir aptuveni 25 000USD. Ja jums ir atvērts vairāku līkumu lieljaudas profils, kura platums ir aptuveni 400 mm, un instrumenti būs no 30,{8}}USD līdz 35,{10}}USD, pamatojoties uz dažādām augstas stiprības tērauda kategorijām.

Ko darīt, ja metāla profila prototips neatbilst specifikācijai?

Vispirms Fabmans izpētīs visus iespējamos cēloņus. Ja nav nekāda sakara ar profila dizainu, Fabmann veiks instrumentu modifikācijas, lai veiktu turpmāku velmēšanas izmēģinājumu. Ja mūsu pārveidotais profils joprojām neatbilst jūsu specifikācijai, mēs jums atmaksāsim aprīkojuma izmaksas.

Kāds ir ruļļu formēšanas instrumentu izpildes laiks?

Instrumentu izpildes laiks ir no 15 dienām līdz 30 dienām atkarībā no profila sarežģītības. Izpildes laiks var būt ilgāks, ja profils ir izgatavots no augstas stiprības tērauda sakausējuma, un velmēšanas instrumentiem ir jāveic virkne atlaidināšanas procesu. Turklāt mums ir jāpalaiž testa ražošana, lai pārbaudītu instrumentus, un šis verifikācijas process ilgs aptuveni 15 dienas līdz 30 dienas, jo tas ietver instrumentu modifikācijas.

Minimālais pasūtījuma daudzums

Parasti tai ir jābūt pilnai konteinera kravai, kas nozīmē no 24 tonnām līdz 25 tonnām vienam modelim, taču Fabmann var pieņemt 2 vai 3 dažādus profilus, lai izveidotu jauktu konteinera kravu, ja tērauda marka ir populāra, piemēram, S235JR vai S355JR.

Izsekojamība

Fabmann nodrošina pilnīgu mūsu piegādes izsekojamību, jo katrai produkcijai ir savs unikālais partijas numurs, un katra partija ir saistīta ar specifisko siltuma nr. un ražošanas datums.

Kvalitātes garantija

Fabmann nodrošina viena gada garantiju visiem ruļļveida profiliem, tostarp cauruļu profiliem.

Kvalitatīva dokumentācija

Fabmann nodrošinās dzirnavu sertifikātu, 3.1 sertifikātu un pilnu pārbaudes ziņojumu, kas aptvers profila pilnos mērījumus un pārklājuma stāvokli.

Populāri tagi: Ruļļveida profils, velmēts tērauds, velmēts tērauda kanāls, velmētas tērauda sekcijas, velmētas tērauda profils. tērauda profila izmērs, Tērauda profila ražotājs