Karsti cinkoti pārklājumi nodrošina izcilu tērauda pamatnes aizsardzību pret koroziju, taču tā apdare ne vienmēr ir gluda vai viendabīga, piemēram,glezna, pulvera pārklājumsvaišerardēšana. Parasti cinkotos pārklājumus nosaka cinka pārklājuma biezums, lai nodrošinātu izturību pret koroziju, un tas nav noteikts pēc izskata. Tomēr pircējs vienmēr var norādīt, kādi ir neapstiprināšanas gadījumi, un zemāk ir sniegti tipiskie piemēri.
1. Metināšanas šļakatu pastiprinātājs; Sārņi
Priekšroka dodama metināšanas metodēm, kas nerada izdedžus, piemēram, MIG metināšanai. Ja tiek izmantoti pārklāti metināšanas elektrodi, visi izdedžu nogulsnes rūpīgi jānoņem no metinājuma. Metināšanas izdedžus nav iespējams noņemt, izmantojot parasto kodināšanu, un visas atliekas izraisa melnu plankumu veidošanos karstās cinkošanas laikā. Metināšanas šļakatas, izdedži un poras vienmēr jānoņem pirms galvanizācijas priekšapstrādes, pretējā gadījumā galvanizācijas virsma izskatīsies ļoti raupja.
2. Skābes slazds
Steel structures should be designed to avoid narrow crevices or gaps. If lap welds must be used, they should be welded around the entire joint. In case of double reduce sided fillet welds, the weld must be continued over the ends of the steel material to prevent the penetration of acid into any conceivable crevice. Plus, it is important to avoid the formation of pinholes. If the gap between contact surfaces is larger than 100 cm², venting holes must be provided to avoid the risk of explosion. Since molten zinc is more viscous than acid, it will seal the opening during hot reduce dip galvanizing. Afterwards, the acid will create holes in the coating, and then the rust reduce colored liquid will run on to the surface and spoils the appearance. Therefore, once acid has penetrated a crevice, it is impossible to be removed.
3.Drenāžas tapas
Drenāžas smaile ir ļoti izplatīts defekts, un no tā var ievērojami izvairīties, uzstādot piekāršanas leņķi tuvu 45 grādiem, kas var samazināt drenāžu apstrādājamās detaļas apakšā. Ir aizliegts iekarināt tērauda izstrādājumus ar horizontālu leņķi, kas radīs pārmērīgus drenāžas tapas. Drenāžas tapas slīpēšana ir jāveic uzmanīgi, un pārslīpēšana ir aizliegta.
4.Dross Pimples
Sienu pūtītes ir mazi cinka reducējoši dzelzs kristāli, kas veidojas no dzelzs reaģēšanas ar izkausētu cinku cinkošanas procesā. Kleitas ir smagākas par cinku, un tās nosēžas cinka tējkannas apakšā, kur tās tiek periodiski noņemtas ik pēc 2 nedēļām vai 10 dienām. Ja sārņi tiek sajaukti un sajaukti izkausētajā cinkā, tie bieži tiek iesprostoti cinka pārklājumā, atstājot pēdas kā pūtītes uz cinkošanas virsmas. Pārmērīgs pūtīšu daudzums var liecināt par sliktu pārklājumu, un cinka tējkanna ir jāiztīra drīz pirms citas maiņas sākuma.
5.Pelnu krāsošana
Dažreiz pelni tiek iesprostoti zonās un pielīp pie pārklājuma ārējās puses, kad tērauda konstrukcija tiek pacelta no cinka vannas. Pelni pēc noņemšanas var radīt gaiši brūnu traipu, blāvu vai tumšu virsmu. Tam ir negatīva ietekme uz cinkotā pārklājuma veiktspēju, un to ir iespējams salabot ar cinka krāsu, ja tā izmērs ir mazs.
6. Svītras, izciļņi un skrējieni
Izciļņus un līnijas, kas ir biezākas par tuvumā esošo cinkoto pārklājumu, izraisa dažādi cinka reakcijas ātrumi ar tērauda virsmu, jo uz tērauda virsmas ir sprieguma zonas vai metinātas vietas vai metinātais metāls ar izmainītu metalurģiju attiecībā pret pamatmetālu. Šo gadījumu visbiežāk novēro uz tērauda caurulēm unvelmēti tērauda profili. Tas neietekmē pārklājuma veiktspēju, taču tam ir izskata problēmas. Lūdzu, ņemiet vērā arī to, ka ir slikta prakse enerģiski noņemt gabalus, izmantojot leņķa slīpmašīnu, un tas var noņemt visu cinka pārklājumu, atstājot tēraudu nepārklātu.
7. Pakāršanas zīmes
Ir gandrīz neiespējami izvairīties no piekāršanas zīmēm, taču ir iespējams pielāgot piekāršanas leņķi, lai samazinātu piekāršanas zīmes. Ir arī iespējams izmantot manuālo dzirnaviņas, lai rūpīgi noņemtu pēdas un pēc tam salabotu tās ar cinku bagātu krāsu.
8.Cinkošana Atslāņošanās
Flaking is the separation of the entire zinc coating, including the iron zinc alloy layers from the underlying steel. It is also known as delamination or chipping and should not be confused with peeling where only the top pure zinc layer separates from the underlying zinc alloy layers. Flaking usually occurs in thicker than normal galvanized coatings (200 μm or more), especially when these coatings receive impact forces during handling. Excessively thick coatings generate high stresses at the interface of the steel and galvanized coating which causes the zinc to become flaky and separate from the steel surface. Flaking typically occurs near the edges and creates bare spots in the protective zinc coating and it should be repaired to ensure ongoing corrosion protection. If the area of flaking is small, it can be repaired; however, if the flaking area is larger than allowed by the specifications, the part must be rejected and re reduce galvanized. Flaking can be avoided by minimizing the immersion time in the galvanizing kettle and cooling of the galvanized steel parts as quickly as possible, and if possible using a different steel grade. Steels with phosphorous content greater than 0.025 percent can experience flaking after galvanizing, even when the silicon levels are satisfactory.
9.Pīlings un atslāņošanās
Atslāņošanās vai lobīšanās rada raupju pārklājumu uz tērauda, kur cinks atdalās. Daudzām lielām cinkotajām konstrukcijām un tērauda profiliem ir nepieciešams ilgs laiks, lai atdzist gaisā, un cinka pārklājums turpina veidot cinka reducējošu dzelzs slāni pēc tam, kad tie ir izcelti no cinka vannas. Šī nepārtrauktā pārklājuma veidošanās atstāj atstarpi starp diviem augšējiem cinkotā pārklājuma slāņiem. Ja veidojas daudz spraugu, augšējais cinka slānis var atdalīties no pārējā pārklājuma un nolobīt daļu. Ja atlikušais pārklājums joprojām atbilst minimālajām specifikācijas prasībām, tad daļa ir pieņemama. Ja cinka pārklājums, kas paliek uz tērauda, neatbilst minimālajām specifikācijas prasībām, detaļa ir jānoraida un atkārtoti jācinko.
10.Kaili plankumi
Kaili plankumi, nepārklātas vietas uz tērauda virsmas, ir virsmas defekts, kas var rasties nepietiekamas virsmas sagatavošanas dēļ. Kailus plankumus var radīt metināšanas izdedži, lējumos iestrādātas smiltis, alumīnija pārpalikums cinkošanas tējkannā vai pacelšanas ierīces, kas novērš pārklājuma veidošanos nelielā platībā. Lai izvairītos no plikām plankumiem, galvanizētājam pēc pirmapstrādes jānodrošina, lai virsmas būtu tīras un bez rūsas. Nelielus tukšus plankumus var salabot ar bagātīgu cinka aerosolu. Ja tukšās vietas izmērs vai kopējais plankumu skaits pārsniedz ISO 1461 prasības, tērauda sagatavei ir vēlreiz jāveic visa pirmapstrāde un galvanizācija.
11.Raibums
Virsmas plankumainu izskatu izraisa nevienmērīgs tikko karsti cinkotu izstrādājumu dzesēšanas ātrums pēc izņemšanas no cinka vannas. Izstrādājumu gaisa dzesēšanas laikā cinka samazināšanas dzelzs pārklājuma veidošanās reakcija, kas procesā patērē ārējo brīvo cinka slāni, var turpināties īsu laiku, kamēr tērauds saglabā apmēram 550 Fārenheita grādus. Sakarā ar to, ka cinkošanas reakcija turpinās iekšējā daļā un patērē brīvo cinka slāni, bet ne tērauda ārējo daļu, un tas izraisa nevienmērīgu cinka pārklājuma izskatu. Tomēr šī izskata atšķirība neietekmē cinkotā pārklājuma aizsardzību pret koroziju, un šī raibuma virsma ir pieņemama saskaņā ar ISO 1461 specifikācijām. Tāpēc, lai paātrinātu dzesēšanas procesu, ieteicams dzesēt. Taču jāatgādina galvanizētājiem, ka daži modeļi var nebūt piemēroti rūdīšanai, jo tiem ir tendence deformēties vai deformēties rūdīšanas procesā.
Pēc cinkošanas tērauds atdziest no aptuveni 840 F līdz apkārtējās vides temperatūrai. Ja tērauds tiek rūdīts, dzesēšana notiek ātri, bet ne visiem galvanizētājiem ir dzesēšanas vannas, un dažās konstrukcijās rūdīšana nav ieteicama, jo ir iespējama tērauda deformācija/deformācija. Kad tikko cinkotajam tēraudam ļauj atdzist dabiski (bez rūdīšanas), var paiet vairākas stundas, līdz tērauds sasniedz apkārtējās vides temperatūru. Plānāks tērauds atdziest ātrāk, savukārt biezāks tērauds atdziest ilgāk. Dažreiz atsevišķam tērauda gabalam ir atšķirīgs dzesēšanas ātrums.
12.Blāva apdare
Visizplatītākais blāvu izskatu iemesls ir sagataves ķīmiskā sastāva, un galvenie tērauda ķīmijas elementi, kas visspēcīgāk ietekmē galīgo izskatu, ir silīcijs un fosfors. Abi elementi ir pārklājuma augšanas katalizatori, un biezāks pārklājums ir atbildīgs par atšķirīgo izskatu. Papildus biezāku pārklājumu ražošanai ļoti reaģējošiem tēraudiem parasti ir matēts pelēks vai raibs izskats, nevis tipisks spilgts pārklājums.
13. Slikts galvanizācijas remonts
Galvanizācijas remontdarbi kaut kādā ziņā ir tikpat svarīgi kā pats cinkošanas darbs, un ir dažas izplatītas kļūdas, no kurām jāizvairās.
√ Overgrinding, removed the zinc coating completely
√Remonta smidzinātāja izmantošana ar zemu cinka saturu
√Cinka remonta biezums neatbilst nepieciešamajam biezumam
Fabmann ir stingra ražošanas procesa kontrole vietā segumumetāla virsmas apstrāde, un mums ir ļoti pieredzējuši kvalitātes inženieri, kuriem ir dziļas zināšanas par karstās cinkošanas priekšapstrādi, cinkošanu un cinkošanas remontu. Tāpēc mēs varam nodrošināt augstākās kvalitātes plašu tērauda izstrādājumu klāstu, piemēram,dokstacijas kronšteina aparatūra, pielāgoti statīvi, pastiprinātas leņķa kronšteini, velmēti tērauda profili, zīmju stabu iekavāsunbūru kronšteini zivju audzēšanaimūsu klientiem.
