Metināšanas instrumentu un armatūras galvenais mērķis ir uzlabot metināšanas precizitāti un nodrošināt metināšanas kvalitātes konsekvenci. Bez armatūras, pat ja ražošanas daļas ir nostiprinātas vietā, nav iespējams nodrošināt precīzu katras daļas relatīvo stāvokli. Turklāt metināšanas procesā metināšana mēdz deformēties, īpaši sarežģītā konstrukcijā, un deformācija dažreiz sasniedz to, ka to nevar novērst, kas var ietekmēt galīgo montāžu un pat izraisīt produkta skrāpēšanu. Armatūras izmantošana ne tikai nodrošina katras daļas pareizu relatīvo stāvokli, montējot pozicionēšanas šuvi, bet arī novērš vai samazina sagataves metināšanas deformāciju. Īpaši masveida ražošanā tas var stabilizēt metināšanas kvalitāti, samazināt metināšanas izmēru novirzi un nodrošināt metināšanas ražošanas kvalitāti visās ražošanas maiņās.
Otrkārt, izmantojot instrumentu armatūru, tas var palielināt produktivitāti un samazināt ražošanas izmaksas līdz minimālajam līmenim. Metināšanas struktūras ražošanas sagatavošana parasti ietver sagataves tīrīšanu, žāvēšanu un šķelšanu un pēc tam ievieto šīs saliekamās daļas armatūrai, kas parasti aptver izlīdzināšanu, pozicionēšanu, iespīlēšanu vai vietas metināšanu. Kad metināšana ir pabeigta, metinātājiem ir jāizņem metinātās daļas no armatūra, kā arī jānoņem metināšanas sārņi. Metinātājiem ir jāveic arī vizuāla pārbaude un pēcmetinātnes termiskā apstrāde, ja nepieciešams. Darbaspēka daudzums palīgprocesos pirms un pēc metināšanas bieži pārsniedz pašu metināšanas procesu. Tāpēc visefektīvākais pasākums darba ražīguma palielināšanai ir samazināt palīgprocesa laiku. Metināto konstrukciju ražošanā metināšanas sarežģītības dēļ tīrais metināšanas laiks veido tikai 10% ~ 30% no kopējā produktu apstrādes laika, bet pārējais ir laiks sagatavošanai, montāžai un vizuālās pārbaudes darbam. Sijas kolonnas konstrukcijām montāžas un atpakaļgaitas darba laiks ir no 30% līdz 50% no kopējā ražošanas laika. Savukārt cilindriskajām konstrukcijām vertikālās šuves automātiskās iegremdētā loka metināšanas laiks ar sieniņu biezumu 16 mm ar 1,5 m garumu ir 8 min, un attiecīgais sagatavošanas darbs aizņem ap 40 min. Kā redzat, metināšanas laiks veido tikai 17% no kopējā metināšanas laika. Šajā gadījumā pat tad, ja metināšanas Co2 gāzes aizsarga metināšana tiek izmantota metināšanas procesā ar palielinātu metināšanas ātrumu par 50%, ko parasti nav iespējams sasniegt, var palielināt produktivitāti tikai par aptuveni 10%. Ja palīglaiks tiek izmantots augstas efektivitātes metināšanas aprīkojums, lai samazinātu papildu laiku līdz 20 minūtēm, darba produktivitāti var palielināt par 40%. Acīmredzot, lai saīsinātu ražošanas ciklu un palielinātu darba produktivitāti, papildus automatizētu metināšanas procesu izmantošanai tiek izmantoti progresīvi montāžas procesi, un mehanizētas un ļoti automatizētas instrumentu armatūras ir obligātas.
Metināšanas instrumentu izmantošana var arī samazināt ražošanas izmaksas, un produkta izmaksas parasti ietver izejvielas, elektroenerģijas izmaksas, iekārtu nolietojumu, algas un pārvaldības maksu. Lai gan metināšanas instrumentu ražošana palielina produkta izmaksas, dažādas instrumentu un iekārtu ieguldījumu un pārvaldības maksas ir tikai daļa no katra produkta. Metināšanas instruments darbojas, tas var samazināt montāžas un metināšanas cilvēka stundu patēriņu, tādējādi uzlabojot darba produktivitāti un samazinot tehniskā līmeņa prasības montāžas un metināšanas darbiniekiem. Pateicoties augstajai metināšanas kvalitātei, pēcmetinājuma deformācijas korekcijas vai remonta darbi tiks samazināti līdz minimālajam līmenim, un pārbaudes procesu var vienkāršot, un visa produkta ražošanas ciklu var saīsināt. Šīs ietekmes rezultātā ievērojami samazinās produktu izmaksas, un ieguldījumi ražošanas instrumentos būs daudz mazāki nekā izlaide. Turklāt instrumentu izmantošana nenozīmē sarežģītu un dārgu iekārtu izvēli. Daudzos gadījumos vienkāršu atrašanās vietu, skavu vai nelielu esošo iekārtu modifikācijas izmantošana bieži vien var dot ievērojamus tehniskus un ekonomiskus ieguvumus.
Visbeidzot, metināšanas armatūra var samazināt darba intensitāti un radīt drošāku metināšanas ražošanas vidi metinātājiem.
