Lēmums par to, vai ruļļu formēšana vai bremžu nosiešana ir jāpieņem, ir saistīts ar to, kāds ražošanas risinājums varētu nodrošināt vēlamo kvalitāti ar viszemākajām kopējām ražošanas izmaksām, un ir jāņem vērā vairāki faktori. Mēs dalīsimies savās domās ar jums par plusiem un mīnusiemmetāla formēšanarisinājumus un ceru, ka mūsu pieredze palīdzēs jums pieņemt pareizo lēmumu nākamajam projektam.
Pirmkārt, paskatīsimies, kas ir preses bremzēšana. Preses bremzēšana, ko sauc arī par bremžu formēšanu vai preses locīšanu, ir metāla deformācijas process, kas izlīdzina lokšņu metāla gabalu vai metāla plāksni gar asi. Tas tiek panākts, izmantojot darbspiešanas instrumentu (preses bremzes), lai piestiprinātu metāla gabalu starp perforatoru un pirmskārtojietu lieces leņķi. Lai veiktu augstas kvalitātes preses bremzēšanu, prasmīgs operators metodiski izietu soļu secību, kas aptver pārbaudi, regulēšanu un atkārtotu pārbaudi, lai pārliecinātos, ka viss ir pareizi iestatīts pēc iespējas ideālākam līkumam. Lūdzu, vienmēr atcerieties, ka trīs kritiski komponenti, kas jāņem vērā, lai sasniegtu precīzus līkumus: nospiediet bremzes, instrumentu (štancēšana un miršana) un pats materiāls.
Attiecībā uz materiālu ir daži aspekti, kas jāņem vērā:
√ Cietība, kas ir tas, cik izturīgs ir metāls, lai iekļūtu, un to parasti mēra pēc Rockwell skalas.
√Atsperes efekts, parasti operatori pārspīlē leņķi, jo materiāls pēc saliekšanas atgriežas sākotnējā formā.
√Ienesīgums Spēks, izšķirošs faktors, cik daudz stresa tas var stāvēt, lai mainītu savu formu.
√Elastīgums, tas bieži nozīmē pagarinājumu, un tas mēra metāla spēju izstiept bez pārrāvuma.
√Biezums, metāla biezums reaģēs atšķirīgi uz lieces spiedienu.
√Graudu virziens.
Preses bremžu mašīnai pieredzējušais operators apsvērs arī šādus aspektus.
√Tonnāža, aprēķiniet pareizo tonnāžu, kas nepieciešama jūsu lieces specifikācijai. līkumu, kuru mēģināt sasniegt, garums un biezums
sagatave, veidotās daļas iekšējais rādiuss, V-die atvere un minimālais atloka daudzums gatavajā daļā.
√Lieces secība, pārliecinieties, ka lieces secība sniedz vislabāko kvalitāti ar minimālu defektu attiecību.
√Liekšanas risinājums, jums jāzina, kuru izvēlēties no gaisa lieces, dibena vai coina, noteikt vispiemērotāko lieces metodi saskaņā ar
jūsu klienta prasībām.
√Y ass, mērķējot tieši to pašu vietu ar katru ciklu.
√Kalibrēšana, tāpat kā pārbaudes rīku kalibrēšana, un jums ir jāpārbauda, vai bremzes regulāri tiek pareizi kalibrētas. Ja ir liels projekts
kas prasa augstu precizitāti, jums tas ir jāpārkalibrē pat tad, ja esat to tikko izdarījis ne pārāk sen.
Pēdējais svarīgais preses bremzēšanas elements ir instrumenti, un operatoram ir jāņem vērā šādi faktori:
√Sēdvietas, operatoram ir jāpārliecinās, ka preses formēšanas instrumenti ir pareizi novietoti, lai nodrošinātu pareizu līkumu. Parasti hidrauliskā iespīlēšana ir
Ieteicams.
√Pozicionēšana, praktiski lielākā daļa liekšanas tiek veikta preses bremžu ram centrā, bet jūs varētu apsvērt vairāku dažādu instrumentu komplektu iestatīšanu
vienu reizi posmu lieces, ja tas neietekmē jūsu lieces rezultātā negatīvi.
√Instrumentu izvēle, operatoram ir jāpārliecinās, ka augšējai darbarīku un apakšējai nomirst, ir jārīkojas ar tonnāžu, ko esat aprēķinājis
operācija.
√Saderība, ja jums ir CNC preses bremze, vienmēr atcerieties to barot ar precīziem perforatora izmēriem un nomirt par konsekventu programmējamu
operācija.
Bremžu formēšana ir viens no vecākajiem mehāniskās deformācijas risinājumiem, un tas var radīt daudz dažādu formu, un preses bremzēšanas priekšrocības ir:
√Ideāli piemērots maza vai vidēja apjoma pasūtījumiem, īpaši mazākiem un īsākiem komponentiem.
√Salīdzinoši zemas instrumentu izmaksas, salīdzinot ar ruļļu formēšanu.
√Ideāli piemērots liela maisījuma, maza apjoma projektiem.
√Vienkārši uzstādāms un darbināms nekā ruļļu veidošana.
√Rentabli, un tas spēj saliekt metālu gandrīz jebkurā orientācijā vai pozīcijā; Tās
ierobežojums ir tāds, ka jābūt pietiekami daudz vietas, lai metāls būtu saliekts, lai ietilptu iekšpusē un ap
preses bremze.
√Spēja veidot plašas dažādas formas.
√Īss cikla laiks.
√Piemērots plašam metāla materiālam, piemēram, alumīnijam, nerūsējošam tēraudam, varam, CRC, HRC
√Preses bremžu iekārtas izmaksas parasti ir zemākas nekā ruļļu formēšanas mašīna.
√Nepieciešams mazāk vietas nekā ruļļu formēšanas mašīnai.
Preses locīšanas trūkumi ir:
√Līkuma garuma ierobežojums, un parasti maksimālais garums būs zem 6000 mm.Tviņš visizplatītākais garums ir mazāks par 3000 mm
√Nav piemērots lielam apjomam, ja vien netiek ieguldīts robotizēts preses liekšanas aprīkojums. Automatizēta preses bremžu lieces šūna, piemēram, tā, ko mēs aprakstījām, ir diezgan
dārgs. Turklāt tam ir nepieciešams inženiertehniskais atbalsts, lai programmētu jaunus projektus. Bezsaistes programmēšana ir iespējama, bet robotu programmām parasti ir nepieciešams kāds dators
pielabot.
√Nevar radīt sarežģītas formas, jo bremzes nomirst nav paredzētas sarežģītai formēšanai.
√Nevar izgatavot garu sagatavi, kas ir garāka par 6000mm.
√Preses bremzēšanai ir nepieciešami atsevišķi ražošanas procesi štancēšanai, atzīmēšanai vai perforācijai, kas prasa laiku, darbu un izdevumus.
Īsāk sakot, preses bremzes ir elastīgas un ļoti daudzpusīgas, un tai ir lokšņu izmērs un lieces garums. Savukārt ruļļu formēšanas darbi uz gariem ruļļu materiāla garumiem, un veidotie gabali pēc tam jāsagriež vēlamajā garumā. Ar iepriekš izskaidrotiem plusiem un mīnusiem par preses bremzēšanu jums varētu būt skaidrāks priekšstats par šo metāla formēšanas procesu. Tagad apskatīsim ruļļu veidošanas procesu, un kāda ir ruļļu veidošanas priekšrocība un trūkumi?
Ruļļu formēšana ir uzticams metāla formēšanas risinājums, kas izmanto nepārtrauktu lieces darbību, kur garas metāla sloksnes, parasti satīrīta tērauda, tiek izlaistas caur secīgiem ruļļu komplektiem istabas temperatūrā. Ruļļu formēšanas ātrums svārstās no dažiem metriem līdz vairāk nekā simts metriem minūtē, un tāpēc tas patiešām var sasniegt ļoti augstu ražošanas efektivitāti.
Ruļļu formēšanas priekšrocība
√Vairāku ražošanas risinājumu, un tas ietver sekundārās darbības, piemēram, štancēšana un iegriežot rindā, spēja veidot sarežģītas formas, kuras nevar
nospiediet saliektu.,
√Izgatavojiet īpaši garus metāla profilus, kurus nevar izgatavot ar bremžu presi.
√Spēj ražot dažādus garumus
√Augsta efektivitāte, tas var radīt ciešu toleranci ar salīdzinoši lielu ātrumu.
√Zemāks darbaspēka pieprasījums.
√Mazāks instrumentu nodilums, ruļļu formēšana nerada instrumentu nodilumu, ko nospiež bremze.
√Labāka izmēru kontrole, pateicoties ruļļu formēšanas raksturam, tai ir tendence radīt konsekventu dimensiju nekā citi metāla formēšanas procesu līdzekļi.
Šo priekšrocību dēļ ruļļu formēšana tiek plaši izmantota plašos rūpnieciskos lietojumos, piemēram, durvju un logu, noteku un mājokļu apšuvuma, atvilktņu slaidos, tērauda atbalsta rāmī, metāla caurules, aizsargjoslās, nožogojumos, margu sistēmās un saules enerģijā. Kā redzat, ruļļu formēšana ir sava veida metāla formēšanas process, ko vada tilpums, un tāpēc tas ir piemērots tikai salīdzinoši lielāka daudzuma projektam. Nelieli pasūtījumi ir dārgāki, salīdzinot ar bremžu formēšanu instrumentu izmaksu un citu darbības izmaksu dēļ, piemēram, instrumentu iestatīšanas un instrumentu testa brauciena dēļ. Zemāk ir rožu veidošanās trūkumu vasarīgie.
√Dārgāk ražot, salīdzinot ar bremžu formēšana maziem pasūtījumiem
√Instrumenti ir dārgāki
√Pašas iekārtas izmaksas parasti ir augstākas nekā preses bremzes
√Nepieciešama lielāka telpa
√Rīku iestatīšana jāveic pieredzējušam operatoram, un rīku iestatīšana aizņem ilgāku laiku
nekā preses locīšana
√Lielāka iespēja radīt beigu uzliesmojumu nekā bremžu formēšana lineārā stresa dēļ
Fabmann var piegādāt gan vienkāršus, gan sarežģītus metāla profilus, kas izgatavoti ar preses bremzēm un ruļļu formēšanas iekārtām, un mēs galvenokārt izmantojam nerūsējošo tēraudu (304 un 316, 316L), CRC, HRC (Q235 ekvivalents S235 vai Q355, kas līdzvērtīgs S355), iepriekš cinkotu spoli, piemēram, DX51D Z275, Z300 līdz Z600 (viena izmēra cinka pārklājums ir virs 42 μm) saskaņā ar EN 10327. Mēs varam ražot sarežģītus tērauda profilus ar caurumiem, kas perforēti tiešsaistē, kā arī nodrošinām pulvera pārklājumu vai karstu cinkošanas atbilstoši jūsu projekta prasībām. Turklāt mēs arī izstrādājam iepakošanas risinājumu, lai pārliecinātos, ka jūsu metāla profili tiks pilnībā aizsargāti visā transportēšanas laikā no Ķīnas uz jūsu noliktavu.
