Galvanizācijas process sastāv no trim pamata posmiem: virsmas sagatavošana, cinkošana un pārbaude.
VIRSMAS SAGATAVOŠANA
Virsmas sagatavošana ir vissvarīgākais solis jebkura veida pārklājumu pielietošanā. Jebkuras virsmas sagatavošanas kļūdas vai nepilnības būs acīmredzamas, kad tērauds tiek izņemts no izkausētā cinka, jo netīrās vietas paliks nepārklātas, un jāveic koriģējoši pasākumi.
Kaustiskā tīrīšana - karstu sārmu šķīdumu bieži izmanto, lai no metāla virsmas noņemtu organiskos piesārņotājus, piemēram, netīrumus, krāsas marķējumus, taukus un eļļu. Pirms cinkošanas ar smilšu strūklu, smilšu strūklu vai citiem mehāniskiem līdzekļiem, piemēram, mašīnas slīpēšanu vai manuālu slīpēšanu, ir jāizņem epoksīdi, tauki vai metināšanas izdedži.
Lai panāktu lielāku galvanizācijas biezumu, bieži ieteicams izmantot smilšu strūklu.
Lai samazinātu attaukošanas neveiksmes, mēs iesakām darbnīcām izmantot ūdens bāzes smērvielu tērauda ražošanai.
Marķēšana - skala un rūsas parasti tiek noņemtas no tērauda virsmas ar kodināšanu atšķaidītā sērskābes šķīdumā (5-15% pēc tilpuma) vai apkārtējās temperatūras sālsskābes.
Ja tērauds ir tik stipri oksidēts, parastā kodināšana nebūs pietiekama, un bieži ir nepieciešama smilšu strūkla.
Fluxing - Fluxing ir gala sagatavošanas posms galvanizācijas procesā. Fluxing noņem oksīdus un novērš tālāku oksīdu veidošanos uz metāla virsmas pirms cinkošanas.
GALVANIZĒŠANA - Šajā posmā materiāls ir pilnībā iegremdēts vannā, kurā ir vismaz 98% tīra izkausēta cinka. Vannas temperatūra tiek uzturēta apmēram (440-449 C). Sagatavoti priekšmeti tiek iegremdēti vannā, līdz tie sasniedz vannas temperatūru. Tad cinka metāls reaģē ar dzelzi uz tērauda virsmas, lai izveidotu cinka / dzelzs intermetālisko sakausējumu, un šis sakausējums ir pamats pretkorozijas mērķim.
PĀRBAUDE - Lai noteiktu biezumu, viendabīgumu, noturību un izskatu, var veikt dažādus vienkāršus fizikālus un laboratoriskus testus. Produkti ir cinkoti saskaņā ar ilgstošiem, labi pieņemtiem un apstiprinātiem standartiem ASTM A153 , AS / NZS 4680 un JIS H8641 BS EN ISO 1461.
Visbiežāk izmantotais risinājums ir vizuālā pārbaude. Praktiski QC personāls izmanto krustu lūku, lai pārbaudītu atbilstību. Protams, cinka skaitītāji ir visbiežāk izmantotie instrumenti cinkošanas biezuma pārbaudei.
