Pirms atbildēt uz šocinkošanajautājums, pieņemsim pamata izpratni par tērauda sastāvu. Pirmkārt, dominējošais elements ir dzelzs, un tas ir mīksts un kaļams. Pievienojot dzelzs aptuveni 0,5% oglekļa, tas var ievērojami palielināt dzelzs stiepes izturību. Papildus oglim mangāns arī palielina karstās darba īpašības un palielina tērauda sacietētību un izturību. Kopumā leģētajiem tēraudiem ir dažādas materiāla īpašības, kas noved pie dažādām mehāniskām īpašībām. Skābeklis reaģē ar oglekli un patērē to, lai atrisinātu šo problēmu, silīcijs tiek pievienots dzelzs kā deoksidētājs. Ar pārmērīgu silīcija daudzumu tas var radīt neapstrādātu cinkošanas pārklājumu.
Fosforu pieļauj maksimālais līmenis līdz 0,04%, ja tas pārsniedz 0,04%, tas var palielināt tērauda kreka tendenci metināšanas laikā un radīt neapstrādātus cinkotus pārklājumus. Gan fosfors, gan silīcijs var darboties sinerģiski, lai izraisītu strauju cinka-dzelzs sakausējuma slāņu augšanu cinkotos pārklājumos, jo tie darbojas kā katalizatori cinkošanas procesā. Tālāk redzamais fotoattēls ir tipisks neapstrādātās cinkošanas virsmas piemērs, ko izraisa pārmērīgs silīcija saturs.
Lai sasniegtu skaņas cinkošanas virsmu, saskaņā ar ASTM A385 vai ISO 1461 šie svarīgie elementi jāglabā zemāk norādītajā līmenī:
C √arbona saturs mazāks par 0,25 %
√ Mangāns mazāk nekā 1,3%,
√ Silicon mazāk nekā 0,04% vai no 0,15% līdz 0,24%
√ Phosfors mazāks par 0,04%.
Ko darīt, ja silīcija saturs neatbilst iepriekš ieteiktajam diapazonam, un kas varētu notikt ar cinkošanas? Atbilde ir Sandelin curve Secinājums ir diezgan skaidrs, un slīpums ir ļoti stāvs, ja silīcijs ir aptuveni 0,05%, un šis silīcija satura līmenis parasti noved pie ļoti bieza cinka pārklājuma biezuma ar blāvi pelēku izskatu. Pamatojoties uz Sandelin Curve, ieteicamās silīcija robežvērtības ir vai nu zemākas par 0,04%, vai no 0,15% līdz 0,24%.
Patiesībā daudziem cinkotājiem nav tik daudz rūp ne silīcija saturs, ne Sandelin Curve, un viņi galvenokārt izmanto iegremdēšanas laiku, lai kontrolētu cinkošanas biezumu. Šī nepareizā prakse parasti noved pie daudzāmcinkošanas defekti, piemēram, raupja virsma, plāns cinkošanas pārklājums, kas neatbilst ISO 1461prasība.
Pareizajam silīcija saturam var būt ļoti skaņas un biezuma pārklājuma biezums, un tas var nodrošināt labu aizsardzību pret koroziju un līdz ar to arī jūrā,lauksaimniecība,Akvakultūras,Telekomunikāciju,kalnrūpniecība un tunelisprojektiem ir nepieciešama ļoti precīza silīcija satura kontrole.
Faktiski tērauda rūpnīcas sertifikāts palīdzēs cinkotājiem filtrēt nekvalificēto materiālu, kaskarstā cinkošana, un tas ietaupīs izmaksas gan cinkotājiem, gan tērauda izgatavotājiem.
